鼠标轻点，矿山“智”变（附图片）

中国黄金集团江西金山矿业有限公司自动化远程集中控制系统投运后，主通风、排水、供风、充填、选矿加工五大核心生产环节，彻底告别了过去单台设备就地操作的模式

2025年，中国黄金集团江西金山矿业有限公司自动化远程集中控制系统正式完工投运，主通风、排水、供风、充填、选矿加工五大核心生产环节，彻底告别了过去单台设备就地操作的模式，一步跨入“少人化、无人化”的集中管控新阶段。曾经需要师傅们打着手电、穿巷道、抄表数、听声响的场景，如今已被中控室轻点鼠标的从容所取代。

从“两头跑”到“一屏观”，通风系统有了全天候哨兵。以往，主通风机安装点位分散，日常启停和调试都需要操作人员逐个点位往返奔波，费时费力。更关键的是，设备巡检完全依赖个人经验，潜在隐患难以及时发现，给井下通风安全带来很大不确定性。如今，所有主通风机都接入统一管控平台，在中控室就能实现集中启停，风压、风速、电压、电流、温度、振动等关键参数实现全天候实时监测。从“人盯机”到“屏对屏”，主通风环节的运行可靠性和风险预判能力明显跃升。

从“人盯水”到“自动管”，排水系统有了不知疲倦的管家。过去，井下排水点多面广，只能安排人员24小时现场值守，人工监视水位不仅耗费大量人力，稍有不慎还可能发生溢水、设备空转等意外。远程集中控制系统将所有水泵接入总调度室统一调度后，水位及各水泵运行状态被实时精准采集，系统能够自主完成水泵的启停和轮换，一旦出现异常立即触发报警并切换备用设备。如此一来，人工投入大幅压减，排水事故得以有效规避，井下作业安全再添一道可靠防线。

从“各自为战”到“协同对拍”，供风充填一体管控。在主通风和排水两大系统相继突破之后，远程集中控制的优势进一步向供风与充填环节延伸。以往供风设备就地独立操作，风压波动频繁、供风不均衡，能源浪费较为突出；充填环节则容易因人工经验差异，出现原料配比不均、输送不畅等问题，影响充填质量。通过远程集中控制，多台空压机实现同步协调，供风参数可根据各作业面需求精准匹配，供风均匀、稳定，还很节能。充填工艺同样得到标准化和精细化提升——原料配比、输送速度等关键变量都由系统远程精准调控，充填质量稳步提高，物料损耗和生产成本随之下降。

从“跟机器较劲”到“看着数据微调”，选矿线上心不慌。传统选矿作业中，破碎、磨矿、浮选等各段设备参数需要现场人工分别调节，操作误差大，直接干扰选矿效率和矿石品位，且工人劳动强度较高。远程集中控制系统整合了选矿全流程的运行数据，破碎、磨矿、浮选等环节不再各自为战，而是形成一条数据驱动、协同联动的生产链，操作人员在中控室即可精准掌控整个流程。这不仅让一直紧绷的现场人工操作得到极大缓解，也推动选矿加工在高效、稳定、节能的轨道上持续运行。

五大核心环节串联成网，让江西金山公司真正实现了从“单点就地控制”到“全局集中管控”的跨越。远程集中控制全面铺开后，现场作业人员大幅减少，人工成本显著降低，更为重要的是，操作人员从危险、繁重、重复的现场劳动中解放出来，人身安全有了更切实的保障。

在生产方式改变的同时，设备安全管理理念也随之更新——系统对设备运行数据的持续采集和分析，推动安全管理由“被动应对故障”向“主动预警隐患”转变，设备安全隐患发现得更早、处置得更快，“人盯机”的时代彻底宣告结束。下一步，该公司将继续深化远程集中控制技术的应用，让智能化转型往更深层走、往更实处落，在绿色、安全、高质量发展的道路上稳稳走下去。