［小改革带来大成效，小创新凝聚大智慧。三山岛金矿通过一次次精准创新，让生产更安全、设备更耐用、运行更高效。］
今年以来，山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿紧扣“精益管理、精准操作”工作主线，从一线细节入手，通过一系列“小革新”举措，成功破解多个“卡脖子”难题，累计创造经济效益近100万元，设备综合运行效率提升12％以上，为生产提质增效注入强劲动能。
搭建“安心台”
根除高空检修隐患
在磨矿作业中，浓度与细度是影响浮选指标的关键因素。然而，在线粒度分析仪的取样刀口重达近百斤，悬挂在5米高空，检修更换既危险又费力。过去每次检修需搭设临时脚手架，耗时近2小时，且存在高空作业风险。
为此，三山岛金矿组织技术人员现场勘查、反复论证，在管路东侧增设专用检修平台。通过对原有钢梁结构加固焊接，将平台承重能力提升至500公斤以上，使用稳定性大幅增强。改造后，作业人员可在稳固平台上安全操作，单次检修时间压缩至40分钟以内，年节约工时约60小时，不仅显著缩短了设备维护时间、降低了劳动强度，更从源头上消除了高空作业风险，为一线员工筑起一道坚实的安全屏障。
巧施“内部术”
让报废设备重获新生
面对凿岩台车凿岩机旋转马达轴承壳体严重磨损、濒临报废的难题，矿山技术人员迎难而上，创新实施国产化修复技术改造。该凿岩机原值近20万元，若整体更换将产生高昂成本。
该矿无轨维修技术人员以冲击活塞等关键完好零件为基准，精准测量壳体内部径向力和轴向力数据，对磨损部位进行精密打磨，并创新采用“内部下套”镶套修复法，成功恢复关键部件的尺寸精度和配合间隙。修复后的凿岩机性能完全恢复，使用寿命预计延长1年，不仅避免了设备报废更换带来的数十万元高额成本，更一举攻克了复杂壳体零件修复的技术难关，为同类设备的自主维修积累了宝贵经验。
自制“缓冲垫”
消除皮带撕裂风险
选矿车间皮带漏斗下料口缓冲床长期遭受大块矿石冲击，极易损坏，进而引发托辊断裂，存在输送带纵向撕裂的风险。一条输送带价值约10万元，一旦撕裂将严重影响生产连续运行。
针对这一问题，车间一线员工立足岗位实际，充分利用库存槽钢、角钢自行焊接制作缓冲床支架，并用高耐磨聚氨酯板自制缓冲条，材料成本仅1000余元。改造后的缓冲床与输送带实现全方位贴合，能够均匀分散落料冲击，有效缓解了矿石对皮带的集中冲击力，彻底消除了托辊断裂、脱落带来的皮带撕裂风险。缓冲条使用寿命达6个月以上，是原托辊结构的数倍。皮带运行的连续性和稳定性显著提升，年节约备件更换及维修费用约15万元，为选矿生产平稳高效运行提供了有力保障。
小改革带来大成效，小创新凝聚大智慧。三山岛金矿通过一次次精准创新，让生产更安全、设备更耐用、运行更高效。这些源自一线、服务一线的“微创新”，不仅解决了实际问题，更激发了全员参与技术改进的热情，为企业高质量发展夯实了根基、注入了持久动力。