一季度以来，山东黄金冶炼有限公司紧扣全年目标任务，统筹推进生产系统升级改造与安全环保整治提升，以设备更新夯实硬件根基，以工艺优化激活效能引擎，以隐患排查筑牢安全防线，一幅“热辣滚烫”的春耕图景在生产一线徐徐展开。
设备升级夯实发展根基
抢抓一季度检修黄金窗口期，山东黄金冶炼公司精心组织、周密部署，一场覆盖重点区域、关键环节的设备“焕新”行动全面展开。
作为浮选作业的“心脏”设备，原7号至10号浮选机因长时间高负荷运行，槽体腐蚀严重，传动部件老化，直接制约着浮选效率的提升。为打通这一生产堵点，该公司组建专项攻坚小组，量身定制涵盖前期筹备、任务分工、质量管控、安全保障的全链条施工方案。从旧设备拆除到新设备安装，技术人员与施工人员并肩作战，严控每一个安装精度、把牢每一道工序关口。随着4台崭新浮选机顺利“上岗”，设备运转率大幅提升，矿浆浮选效果显著改善，为优化浸前浮选指标、提高黄金资源综合回收率装上了“强力引擎”。
与此同时，在磨矿厂房、脱水厂房等重点区域，一场设备设施的“体检修复”行动同步推进。东台槽洗机完成整体更换，运转更加平稳高效；两台储蓄罐在脱水厂房“安家落户”，有效缓解了系统缓冲压力；管路更新、基础加固、除锈防腐……一系列务实举措环环相扣，让老厂房焕发新活力，为后续稳产高产奠定了坚实的硬件基础。
工艺优化提升运营质效
稳生产更要优指标。在确保安全的前提下，山东黄金冶炼公司精准把控生产节奏，持续优化浸出、洗涤、置换系统内部工艺参数，全力“榨干”贫液的剩余价值。技术人员扎根一线，实时监测数据变化，动态调整药剂配比，让每一克黄金资源都能“颗粒归仓”。
同时，外购金提纯、金条加工、白银电解提纯等核心工序保持正常生产，确保业务连续性不打折扣。该公司深入开展工艺流程金属平衡与水平衡“双盘点”，全面摸清黄金积压点位与工艺水量分布，以精细化管理降低资金占用、提升运行质量，真正实现向管理要效益、向精益要增量。
标本兼治筑牢安全防线
安全是发展的底色，更是生产的底线。2月份，山东黄金冶炼公司紧盯关键节点，组织开展全覆盖、拉网式安全生产专项检查。针对生产现场管理、设备设施运维、违章作业行为等进行全面细致排查，发现各类问题60余项，建立问题整改台账，细化落实整改措施，严格执行闭环管理，坚决做到不安全不复产、隐患不消除不复工。同时，开展多形式、分层级的“开工第一课”系列安全培训活动，“线上＋线下”累计参训1550人次，实现重点岗位、关键人员全覆盖。
站在一季度的新起点上，山东黄金冶炼公司正以“满格”状态蓄势赋能，以“实干”姿态破浪前行，力争在高质量发展的赛道上交出更加优异的答卷。