在矿业高质量发展与“双碳”目标协同推进的背景下，新质生产力成为驱动产业迭代升级的核心引擎，绿色发展则是产业可持续前行的必由之路。
陕西黄金集团股份有限公司（下称“陕西黄金集团”）锚定“高科技型企业”战略定位，以科技创新为内核，以全产业链协同为抓手，将新质生产力深度融入绿色转型实践，在矿山智能化升级、高端新材料研发、资源循环利用等领域取得突破性进展，构建起“含新量”与“含绿量”双提升的贵金属产业新生态。
全产业链协同
新质生产力激活转型动能
陕西黄金集团以“全产业链协同+绿色智能制造+文化科技融合”为核心模式，推动新质生产力在上下游各环节落地生根。
在上游矿山环节，陕西黄金集团聚焦矿山“机械化、自动化、信息化、智能化”建设。该集团所属四方金矿累计投入近5000万元，建成尾砂胶结充填系统和选矿自动化控制中心，浮选作业引进AI泡沫刮板智能控制系统，井下引入遥控铲运机、凿岩台车等智能装备，实现采选全流程智能化作业，生产效率提升30％以上，安全风险显著降低。同时，该矿山打造的采选尾一体化智能管控平台，设备故障率降低5％，充填效率提升20％。此外，全尾砂胶结充填技术的推广应用，在实现尾矿资源化利用的同时，实现了生态修复与资源创效双赢。2025年四方金矿营业收入同比增长8.8％，利润创历史新高。
在中游制造环节，向高附加值贵金属新材料领域延伸。陕西黄金集团西安秦金有限责任公司（下称“西安秦金公司”）建成的年产25吨贵金属压延类新材料项目，填补了陕西省超薄金片、银基带材等高端产品空白，其自主研发的黄金智能铸造系统将熔炼损耗率从0.02％降至0.003％，金锭质量达到上海黄金交易所标准；采用国际先进环保工艺开展黄金电解精炼，推出的高端产品广泛应用于工业催化剂、光伏产业等领域。权属西安汇创贵金属新材料研究院股份有限公司（下称“汇创贵材”）攻克光伏正面银浆用超细银粉制备“卡脖子”技术，打破国外垄断，30吨产能项目投产并获批量订单，500吨扩产项目稳步推进，其创新的贵金属前驱体绿色工艺，使硝酸银制备氮氧化物污染降低50％，实现高端制造与环保减排相协同。
在下游流通环节，以“秦金”品牌文化赋能与数字化营销激活产品价值。汇创贵材推出3D打印系列产品，搭建四大产品模型库满足市场多样化需求；陕西黄金集团营销有限公司（下称“营销公司”）构建线上线下融合的销售网络，与20余家银行合作并入驻京东商城，拓宽销售渠道。2025年，陕西黄金集团成为全国十五运会和第六届亚洲沙滩运动会等大型文体赛事特许生产商，进一步提升了品牌知名度与市场影响力。
技术创新突破
筑牢绿色发展核心支撑体系
陕西黄金集团聚焦节能降耗、环保减排、平台搭建三大维度，突破多项关键技术，构建起全方位的绿色技术支撑体系。
在节能降耗与环保减排领域，四方金矿引入新型环保捕收剂替代传统黄药，浮选车间有害气体浓度下降了95％，金回收率提高了1.5个百分点，年新增经济效益超800万元；投用国内首套刮板式浮选机泡沫智能控制系统，大幅提高了工艺稳定性。西安秦金公司开发黄金隔膜电解液制备技术，搭配自主研发电极材料，使整体能耗降低30％，应用膜提纯技术让电解液循环利用率提升，化学试剂用量减少51.5％；金阳极泥板制备工艺将一次金直接回收率从99.85％提升至99.95％，银回收率从66％跃升至99％。
自主开发的隔膜电解液制备技术从源头上杜绝了氮氧化物产生；自主开发的废电解液在线净化技术，实现了废电解液循环利用；研究开发的阳极泥制板直接电解技术，解决了传统阳极泥处理中烟尘污染问题。
创新平台与协同机制为技术突破提供坚实保障。陕西省贵金属新材料创新中心作为贵金属研发核心平台，依托汇创贵材在光伏银粉、贵金属3D打印（增材制造）、绿色硝酸银制备等领域攻克一系列“卡脖子”技术，填补国内多个贵金属新材料研发与应用的关键空白。其中，高性能超细银粉光电转换效率国内领先，贵金属3D打印技术实现国内该领域“从0到1”的突破，提供复杂构件一体化成型解决方案。
陕西黄金集团还构建了“政-产-学-研-资-用-孵”协同创新机制，组建“科学家+工程师”团队，以企业为主导推动各方资源深度融合，形成高效转化闭环。
该模式引入资本与市场力量，直接面向产业化需求进行研发，使技术迭代速度大幅提升和产业化效率发生质变。例如，汇创贵材贵金属3D打印技术在3年内便实现从原理突破到建成产线的跨越，同时还开辟个性化定制等新市场；通过与应用方提前对接，光伏银粉等项目从中试到大规模扩产的周期被急剧缩短。这彻底改变了传统“接力式”的转化路径，让创新过程各环节并行发生，从而快速将实验室成果转化为市场商品和现实生产力。
四方金矿以“科学家+工程师”团队建设为人才支撑，以省级企业技术中心为创新载体，构建起“人才引领、平台支撑、技术赋能”的全链条创新生态，在矿山绿色高效发展赛道上跑出加速度，连续多年稳居全国“吨金矿”行列。
高端场景落地
释放新材料绿色价值
陕西黄金集团以技术突破为基础，推动高端贵金属新材料在多场景落地应用。
陕西黄金集团贵金属新材料涵盖五大系列30余个品种，其中，光伏用高性能银粉直接应用于光伏电池的导电银浆，是太阳能电池制造的关键原材料，服务于快速发展的光伏产业。
自主开发的贵金属3D打印立体成型工艺，成功破解了高固相复合材料制备、高精度大收缩热处理等技术壁垒。其下游应用非常灵活，当前主要用于满足贵金属饰品、文创产品及个人个性化定制的市场需求。同时在工业领域，在高性能散热器领域和结构性触头材料方面也开展了相关研究工作。
标准金锭/金条的黄金精炼提纯生产线和黄金绿色智能制备技术等，是用科技重新定义黄金的价值转化路径。通过自主研发的隔膜电解、离子交换膜净化等技术，西安秦金公司不仅从源头消除了氮氧化物、氯气等污染，实现了近零排放的绿色生产，更将金、银回收率提升，单位生产成本降低超65％。这使得传统黄金精炼从高耗能环节转变为高效率、高纯度的利润点。
陕西黄金集团凭借绿色技术和智能化成本优势，将标准金产品升级为满足高端制造需求的高科技材料，在市场中建立起独特竞争优势。
西安秦金公司关键技术突破方向聚焦于绿色精炼、智能控制和材料创新。通过离子交换膜净化、隔膜电解等技术实现近零排放生产；依托数字化与智能化系统提升资源回收率；研发高纯金及特种合金等高端材料，满足半导体、新能源等前沿产业需求。这些突破共同驱动产业从传统加工向高科技、高附加值绿色制造转型。
汇创贵材在贵金属高端新材料与智能制造领域，关键技术突破主要围绕3个核心方向协同推进：一是在智能制造上，集中攻克以贵金属3D打印为代表的智能增材制造技术，在材料迭代与制造装备上持续发力，针对贵金属特性，持续提升轻量化设计能力与精密制造能力；二是在材料自主化上，全力突破如光伏用高性能银粉、电子粉体材料等关键材料的制备技术，实现进口替代与自主可控；三是在可持续发展上，聚焦ESG（环境、社会和公司治理），贵金属材料研发正向绿色制备与高效循环突破，开发绿色低碳制备工艺与贵金属高效循环回收技术，以系统性解决资源稀缺、成本高昂等根本性挑战。
在未来布局上，西安秦金公司将持续深化精炼的节能降耗技术，高端产品创新将聚焦半导体用超高纯金材料（如99.9999％级以上纯度）、贵金属特种键合丝的国产化替代；积极规划布局贵金属靶材、半导体封装材料赛道，致力于为芯片制造提供高性能、高可靠性的贵金属关键材料。汇创贵材则瞄准氢能新兴应用赛道，计划开发低铱PEM（质子交换膜）电解制氢催化剂。低铱催化剂是质子交换膜电解水制氢技术的核心材料，旨在降低对稀有金属铱的依赖、减少制氢成本并提升效率，从而推动氢能源的商业化进程。
此项研发既是材料科学与清洁能源领域的前沿突破，也能强化该公司在绿色科技市场的竞争力，为未来可持续发展提供技术支撑。