拒绝“速成车”｜吉利构建全球品质验证体系坚守造车长期主义

当前国内汽车市场进入存量竞争阶段，吉利汽车坚持造车长期主义，不追求产品快速迭代而压缩研发测试流程，以用户需求为核心，搭建全地域、全领域、全链路的验证体系，夯实产品质量基础，打造面向全球市场的高品质智能汽车，助力汽车行业品质能力共建与技术协同发展。

搭建全地域验证网络，适配多元用车环境
　　面向全球不同地域环境、气候条件与出行使用差异，吉利
　　搭建全球化验证网络，布局多个试验区域与专业试验
　　基地，覆盖众多国家和地区，可完成大量差异化使用场景、各类极端工况下的实车测试，对多元路况、气候与出行场景开展充分验证。
　　历时 8 年建设的上饶汽车综合试验场，为吉利重要试验基地，是国内全融合型汽车综合试验场，总占地面积 6165.15 亩，试验道路总长超 70km，涵盖百余种典型工况，可开展整车性能、耐久、自动驾驶等多类试验测试，融合物理测试与虚拟仿真，形成虚实结合的验证模式，为产品研发验证与性能提升提供技术支撑。

打造全领域验证能力，夯实产品品质基础
　　依托 280 余个试验室、3600 多台套关键测试设备，吉利构建 “7+6+X” 全领域验证能力。7 大基础试验群以全域安全中心、环境模拟风洞、能量中心等平台为载体，围绕安全、舒适性、动态调校等方向开展测试，守住车辆基础品质底线。吉利全域安全试验室拥有多项权威认证测试能力，可开展整车碰撞、系统模拟、行人保护、零部件安全，同时覆盖主动安全、新能源安全、健康安全、数字安全等多维度安全验证工作。
　　6 大智慧功能试验群围绕智能辅助驾驶、智能座舱、先进动力等方向开展验证，匹配智能新能源时代用户使用需求。吉利同步布局先进光学、智能声学、超级材料等方向创新实验室，拓展品质验证边界，满足多品类、多级别、多能源类型车辆的验证需求，支撑产品迭代升级。

形成全链路验证闭环，落实全生命周期品质管理
　　吉利结合海量用户真实使用反馈，持续优化测试标准与验证流程，构建贴合用户实际需求的验证闭环。将 “数据?仿真?台架?整车” 验证链路融入产品开发流程，实现产品从研发、测试验证到量产落地的全生命周期品质管控。汇聚六千余名试验验证专业工程师，搭建全球化专业人才队伍，为品质验证提供人才支撑。
　　深耕汽车行业近三十载，吉利恪守 “时刻对品牌负责，永远让顾客满意” 质量方针，坚持质量为先，按照高于基础标准的思路开展设计与验证，打磨产品品质与长期可靠性。吉利每年投入万余台验证样车，年均试验里程超 1 亿公
　　里；每一款新车上市前，均需完成大量仿真运算、数百万小时台架试验以
　　及数百万公里实车验证，保障产品安全可靠。以银河战舰 700 为例，历经 3 年多开发打磨，投入 859 台试验车，完成超 611 万公里
　　试验里程，覆盖 80 余种真实越野场景，开展 7933 项验证
　　测试，多维度打磨产品表现。
　　造好车，没有捷径。汽车工业兼具技术密集、资本密集、经验密集特点，成熟可靠的汽车产品，离不开反复试验打磨、多工况校验与多场景适配。依托高标准的全球品质验证体系，吉利持续推进技术创新，打造高品质智能汽车，为参与全球市场竞争筑牢品质根基。吉利将持续深耕技术、坚守品质，与行业共
　　同推动汽车产业高质量可持续发展。