实现三百摄氏度高温承压设备精准检测
本报讯 7月21日，浙江省宁波市特种设备检验研究院技术团队聚焦行业技术瓶颈，针对恒河材料有限公司加氢反应器、高温压力管道等设备的高温在线检测刚需，创新开展专项科研攻坚，实现300℃高温承压设备精准检测。
高温承压设备不停机在线检测，是宁波“246”万千亿级产业集群中绿色石化、高端装备领域的重点技术难题。工业高温设备普遍存在“不能停、不敢停”的运行特点，而300℃工况下的焊缝在线检测长期存在行业技术空白，传统超声检测技术温度上限仅为150℃，无法适配中高温设备常态化在线检测需求，严重制约化工装置安全、连续、高效运行。为破解这一行业痛点，宁波市特种设备检验研究院技术团队深入研究高温环境下声波传播物理机制，系统分析高温工况对检测灵敏度、信噪比、缺陷定位及定量定性精度的影响规律。通过反复试验迭代，创新搭建整套标准化技术流程，涵盖耐高温相控阵探头、楔块、耦合剂性能测试，温度梯度声场模型构建，典型缺陷高温图谱表征以及检测信号智能补偿修正等关键环节。
上述技术团队依托全聚焦相控阵核心技术，创新研发出高温承压设备专用检测新方法，成功实现带缺陷运行的高温反应器、压力管道的精准诊断与缺陷研判，将行业在线检测温度上限从150℃大幅提升至300℃，有效填补了150℃至300℃高温工况特种设备焊缝在线检测的技术空白，可满足绝大多数工业高温承压设备的检测场景需求。
据悉，此次技术创新成果有效解决了高温化工设备停机检测成本高、不停机检测无技术支撑的行业难题，为能源化工装置安全稳定、连续运行筑牢了技术屏障，有力推动了特种设备检验检测行业的科技迭代升级。
□陆泓吉 林 非