运行二十六年球罐迎来深度“体检”

　　本报讯 近日，随着最后一台球罐沉降检测工序收官，浙江省特种设备科学研究院（以下简称“浙江省特科院”）承接的中国石油某油田分公司轻烃储运中心球罐现场检验工作，历时2个多月圆满完成。9台已连续运行26年的1000立方米球罐经深度“体检”与使用寿命评估，确认可继续安全运行。
　　据介绍，本次检验的球罐承担着液化石油气、轻烃等易燃易爆介质的安全储存与平稳输送任务，直接关系到油田下游化工产业链的物料平衡与长周期安全运行。不同于新设备的常规检测，这批建成于2000年前后的球罐长期承受交变载荷，在介质腐蚀与应力的叠加影响下，极易出现疲劳损伤、应力腐蚀开裂与材质性能劣化。
　　面对老旧设备的复杂工况，浙江省特科院检验团队不仅要排查显性缺陷，更要给出科学的寿命评估结论，为设备安全延寿提供权威依据。为此，团队将检验重心从“表面查缺”转向“内部探险”，为9台球罐量身开展多维度深度“体检”。在无损检测环节，团队在宏观检查的基础上，综合运用磁粉检测、超声检测与TOFD超声衍射时差法，精准捕捉焊缝内部的微小裂纹与未熔合等缺陷，实现深层隐患的“精准排雷”。针对长期运行可能引发的材料组织老化，团队通过现场金相检测，从微观层面排查母材与热影响区的显微组织变化，评估材料劣化程度，并同步开展高精度沉降观测，监控支柱基础的不均匀沉降，防范罐体附加应力风险。最终，团队结合断裂力学与疲劳分析模型，整合全维度检测数据对球罐剩余强度与裂纹扩展趋势进行定量计算，确认9台球罐各项指标均符合国家标准与安全规范要求，可继续安全运行。
　　据悉，作业现场位于吐鲁番盆地戈壁滩，高温干旱环境对人员作业与设备运行均提出严苛要求。当地夏季日间地表最高温度接近50℃，检验人员在罐体上攀爬、在蒸笼般罐内作业，工装反复被汗水浸透又被高温烘干。为保障极端环境下的作业安全与效率，检验项目组提前备足饮水与防暑药品，配齐球机、防爆手机等监控设备，实现作业全过程可视化管控，在严苛环境下守住了人员安全与检验质量双底线。

□陈心意