良品率提升1.34%背后的“较真”

　　在河北唐山国芯晶源电子有限公司（以下简称国芯晶源）的无尘车间里，一排排石英晶体谐振器正在自动化产线上流转。这些比指甲盖还小的电子元器件，是5G基站、汽车电子、工业控制等领域的“心脏”，一颗不合格，就可能影响整套系统的运行。
　　丁洁每天的工作，就是在这些细微处“较真”。作为该公司副总经理兼首席质量官，她的职责覆盖从原材料检验到成品出厂的每一个环节。2023年，她主导的一项看似不起眼的工艺改进——提高生产线工装治具清洗频率，仅此一项就让产品良品率提升了1.34%。在电子元器件行业，1.34%意味着每年减少数万颗不良品，也意味着给企业带来实打实的利润。

从检验员到首席质量官

　　丁洁的职业生涯，从基层质检起步。2003年，她进入国芯晶源的前身——唐山晶源裕丰电子股份有限公司，成为一名普通的质量检验员。那时的她每天守在显微镜前，一颗一颗地检查晶片表面的划痕和污点。正是这段与产品“零距离”接触的经历，让她对质量有了最朴素的认识：质量是做出来的，不是检出来的。
　　20多年间，她从检验员做到质量主管、质量总监，再到副总经理兼首席质量官。2020年，公司正式建立首席质量官制度，丁洁成为第一任首席质量官。“头衔变了，责任更重了。”她说，过去做检验员只需要对手中的产品负责，现在做首席质量官，要对整个质量体系负责，还要对上下游合作伙伴负责。
　　国芯晶源是国内石英晶体谐振器行业的主要生产企业之一，产品广泛应用于通信、汽车电子、工业控制等领域。“一颗晶振出了问题，可能导致整部设备无法正常工作。”丁洁说。正是这种产品特性，决定了质量管理必须精益求精。

1.34%背后的“斤斤计较”

　　提高工装治具清洗频率这项改进，看起来不起眼，却是丁洁团队通过大量数据分析得出的结论。
　　工装治具是生产线上固定晶片的辅助工具，在反复使用中会沾染灰尘和碎屑。按照原有操作规程，治具每完成一批次产品后要进行清洗。丁洁在追踪产线质量数据时发现，部分批次产品出现外观瑕疵的比例偏高，集中在治具使用的后期阶段。她组织团队连续跟踪了一周的生产线数据，对比不同清洗频率下的产品良率，最终得出结论：将清洗频率提高一倍，可以有效降低晶片表面沾污概率。
　　这项改进方案实施后，良品率从平均97.2%提升到98.54%，提升了1.34个百分点。这个数字让生产部门的同事感慨：“多洗几次治具，就换来了近一个半百分点的良品率提升，以前怎么没想到。”
　　但丁洁没有被这个成绩冲昏头脑。“良品率提升没有天花板。”她说，“今天做到98.54%，明天能不能做到99%？每往前走一小步，对客户来说就是多一份保障。”

从管好一家企业到带动一条链

　　丁洁的视野不局限于企业内部。她发现，大量质量问题其实发生在供应链上游——原材料供应商提供的晶片基板，如果本身存在微小缺陷，到成品环节才发现，损失已经造成。为此，她主导建立了一套供应商质量准入和动态评估体系，将国芯晶源的质量管控能力向前端延伸。
　　更大的动作是标准输出。丁洁团队推动企业与行业相关机构共同参与制定3项国家标准，涵盖石英晶体元器件的检验方法、可靠性试验规范等领域。这些标准让行业有了更清晰的“尺子”，也让国芯晶源在行业技术话语权上占据了主动。
　　她还做了一件让同行刮目相看的事——把自己打磨出来的质量改进模型向10余家上下游企业输出。从原材料供应商到下游模组厂商，丁洁团队派质量工程师上门辅导，帮助这些企业优化工艺流程、建立数据化质量管理体系。效果逐渐显现：整个供应链的交付周期平均缩短了15%。“供应链的质量水平提高了，我们自己的生产效率和质量水平才能真正稳定。”丁洁说。
　　对于未来，丁洁的目标很明确：“让国芯晶源的质量标准成为行业的‘默认选项’。”从一颗晶振的良品率提升1.34%，到三项国家标准的起草制定，再到供应链的协同改进，丁洁和国芯晶源的故事证明了一件事：在细微处较真，才有可能在更大的舞台上立足。

□本报记者 吴 楠