清晨7时，太行山麓的薄雾还未散尽，金鼎山西煤机有限责任公司的车间里已亮起灯光。一个身影穿过尚未完全苏醒的厂区，径直走向生产线。他俯身查看刚下线的液压支架部件，手指轻触焊接处，目光在参数显示屏上游走——这是金鼎公司首席质量官郭学兵30年来雷打不动的习惯：上班第一站永远是车间。
作为首席质量官，郭学兵的一天总是从“找问题”开始。他像一个执拗的“守门人”，守护着这条从原材料到成品的质量防线。在他的字典里，“差不多”是最忌讳的3个字。
从“制造”到“质造”的转身
金鼎公司，这家扎根晋城60余年的煤机装备制造企业，曾是“传统制造”的代名词。如今，它已成为山西煤机行业的领跑者，入选山西省质量强省领军企业重点培育库。这一跨越式发展的背后，郭学兵是那个“把质量刻进骨头里”的人。
“质量不仅是产品的生命线，更是企业可持续发展的核心竞争力。”这句话，郭学兵说了30年，也做了30年。
2023年《质量强国建设纲要》印发后，郭学兵敏锐地捕捉到产业发展的转向。他牵头为金鼎公司构建了一套“五维”质量管理框架：以质检人才为根基、质量文化为灵魂、质量战略为引领、超前预防为手段、全过程管控为保障。这五个维度，像五根手指，紧紧攥起质量的拳头。
在他的推动下，质量议题不再是生产经营例会上的“点缀”，而是必须摆上台面的“课题”。职代会、高层会议、每日调度会——质量永远是绕不开的话题。郭学兵说，只有当“质量第一”从口号变成信仰，改变才会真正发生。
一毫米的执着
在金鼎公司，郭学兵有个绰号——“1毫米先生”。
“这个尺寸超差1毫米会影响装配。”“工件温度不达标必须重新预热。”“新工艺必须验证通过才能批量生产。”——这些话，车间的工人们耳朵都听出了茧子。
正是这种近乎偏执的严苛，让金鼎公司的产品质量实现了质的飞跃。2024年，公司自主研发的ZYG12000/28/62D大采高掩护式过渡液压支架荣获“山西精品”称号，成为行业标杆。客户满意度连年攀升，“金鼎煤机”的品牌影响力从山西辐射全国。
郭学兵始终坚信一个理念：质量不是检验出来的，而是生产出来的。检验是最后一道防线，但防线之前的路，必须铺得足够扎实。
为了做到“超前预防”，他推动各单位排查全流程质量隐患，对关键工序重点布控。他甚至会“蹲点”在管理薄弱的单位，一待就是几天，直到问题彻底解决。从客户需求、产品设计到原材料入厂、工艺革新，他全程参与关键质量点的把控，将质检贯穿于设备生产的全过程。
一支铁军与一场静默的革命
质量管理，核心在人。郭学兵深知，再先进的设备、再完善的体系，也需要人来激活。
他牵头构建了“首席质量官—质量检测中心—子分公司质量主要负责人—质量分管副总—质检员”五级管理网络，像一张精密的网，将质量责任层层压实。2023年，他主持修订《质检员管理办法》，规范全公司95个质检岗位的配置，覆盖从原材料入厂到出厂检验的全流程。
这支队伍不是摆设。每年，郭学兵都会组织质检员进行能力考评，不合格者坚决调整。他推动质量检测中心每年开展至少两次精准培训，还自费购置《质量经理工作手册》《焊接质量控制》等专业书籍，组织系统学习。全国“质量月”期间的经验交流会，更是成了检验标准统一、高效检测方法推广的重要平台。
如今，金鼎公司已培养出一批“懂技术、精检验”的质检专家。他们像哨兵一样，驻守在每一个关键工序上，为产品质量筑起坚实屏障。
在郭学兵的质量版图里，“人”是核心，但“技术”是翅膀。15年前，当大多数煤机企业还在依赖手工焊接时，郭学兵力排众议，率先引进了CLOOS焊接机器人流水线。彼时，很多人不理解：花这么大代价买机器，值吗？
郭学兵的回答是：“焊接质量决定了液压支架的寿命。人会有疲劳、会有误差，但机器不会。”
事实证明了他的远见。如今，金鼎公司拥有焊接机器人66台、激光下料设备4台等先进装备，焊接机器人探伤合格率达到100%。近年来，他又抢抓设备更新政策机遇，引进等离子坡口工作站、激光型材切割机、全自动托辊流水线等智能化设备，生产效率翻倍的同时，产品质量也迈上了新台阶。
“以前手工检测下料费时费力，现在激光切割后抽检几块样本就够了。”郭学兵站在自动化生产线旁，语气里带着欣慰，也透着笃定，“高端设备是质量的基础，但真正让设备发挥价值的，是背后的质量管控体系。”
如今，金鼎公司已拥有授权专利420余项，荣获国家级、省部级奖项90余项，2项企业标准升级为团体标准。郭学兵正带领团队向更高目标迈进：紧跟煤矿智能化建设步伐，推进薄煤层智能化综采设备、智能化快速掘进设备等重点研发项目。
“让‘金鼎煤机’成为行业最亮丽的名片。”这是郭学兵的承诺，也是一位国有制造企业质量人的担当。
在质量强国的时代背景下，郭学兵正带领金鼎公司，从“制造”迈向“质造”，再向“智造”跃升。而他自己，依然是那个每天清晨第一个走进车间的人——俯身、查看、记录，像一位沉默而坚定的“守门人”，用30年的坚守，守护着中国煤机装备的质量底线，也守护着“中国制造”的尊严与未来。
□本报记者 吴 楠