从低端代工的小散集群，到提质增效的千亿量级集群，从革命老区到服装时尚之都，近年来，江西省于都县锚定纺织服装产业，以全链条布局、数字化转型、品牌化升级为核心抓手，推动产业完成从传统制造向高端智造的跨越，全面激发县域时尚产业发展新活力。
引智聚才补短板
近日，以“化茧为蝶”为主题的2026中国好创意·全国女装设计大赛暨CFDT（于都）女装设计交易会成功举办。活动集聚全国行业专家、顶尖设计师及海内外客商，搭建起高端化、专业化的产业对接平台。该赛事已永久落户于都，持续为当地导入优质创意资源、吸纳设计人才，为产业时尚化、高端化发展筑牢创意根基。
交易会现场，于都县数十家本土服装企业与多家设计机构、独立设计师达成合作，围绕原创图案、款式版权等核心领域集中签约，推动创意成果加速落地转化为市场订单。江西脉动智能制造时尚产业发展有限公司总经理肖智勇表示，专业赛事将补齐于都本土服装设计能力薄弱的短板，为产业转型升级注入新动能。
过去，于都纺织服装产业高度依赖外来设计，以贴牌代工为主，产品附加值偏低。于都县委常委、副县长杨海峰介绍，全县坚持“缺什么、补什么”，精准补齐产业链短板，集聚优质人才，拓宽销售渠道，为产业高质量发展提供全方位支撑。随着高端设计资源持续集聚，当地企业创新能力稳步提升，服装版型、外观设计专利数量逐年递增，自主品牌商标注册数量持续增长，产业原创竞争力与品牌辨识度显著提升。
数智转型提效能
以链聚势、以智赋能，于都深耕纺织服装产业“智改数转”，大力培育龙头企业，带动中小微企业迭代升级，已成为全国纺织服装数字化转型标杆区域。
于都县将5G、人工智能、大数据等前沿技术深度融入服装生产、加工、质检、订单管理全流程，精准破解传统生产效率低、换款成本高、市场适配性弱等痛点，匹配当下消费者个性化、多元化、定制化的市场需求，构建起梯队化、规模化的智能产业发展格局。
走进于都纺织服装产业园，智能高效的生产场景随处可见。在赢家时装智能制造工厂，3D智能量体室搭载15个红外感应点，3秒即可捕捉28项精准体型数据，快速生成专属定制版型。项目总监邹育才介绍，智能柔性产线可实现多款式同步生产，工艺信息实时同步，兼顾定制单、小单快返和大货生产，实现柔性化、混合式智能生产。
持续的数字化改造，让全县产业科技属性持续增强，企业智能生产工艺、设备改造、新型织造等各类技术专利数量持续增长，知识产权成为产业提质增效的核心支撑。
全链提质拓版图
多年精耕细作，于都纺织服装产业实现全方位、全链条提档升级，成功搭建起集研发设计、智能制造、品牌运营、展销物流于一体的完整产业生态，彻底摆脱传统代工产业的低端发展模式，实现从加工基地向时尚产业高地的华丽转身。
截至目前，全县拥有纺织服装企业3850余家，其中规模以上企业141家，承接宝姿、茵蔓、阿玛尼等300多个国内外知名品牌生产制造业务。全县纺织服装企业累计拥有有效注册商标503件、有效发明专利294件。凭借硬核产业实力，于都先后斩获“中国品牌服装制造名城”“全国纺织服装产业十大特色产业集群”等17项国家级荣誉，产业数字化改造覆盖率达83.56%，全行业年营收突破1000亿元，2025年获评工信部“全国时尚服装特色产业集聚区”。
一针一线织锦绣，一链一业兴全城，昔日的革命老区，正稳步崛起为全国知名的服装时尚之都，持续书写县域特色产业转型升级的高质量发展答卷。
□王雨林/文并摄