建材、机械、石化等传统产业被誉为国民经济的“压舱石”，在我国制造业中占比约80%。当前，这些产业正处在从规模扩张转向质量效益提升的关键阶段。标准作为产业发展的技术基石，是推动传统产业结构调整、提升竞争力的有力抓手。然而，部分领域仍存在标准供给不够及时、标准制修订与技术进步衔接不够紧密等问题，难以适应技术迭代加速、资源环境约束趋紧、国际竞争加剧的新形势。
党的二十届三中、四中全会明确提出，要以国家标准提升引领传统产业优化升级。为贯彻落实党中央、国务院决策部署，充分发挥标准对传统产业优化升级的支撑引领作用，市场监管总局自2025年起部署开展传统产业标准升级专项工作，聚焦建材、机械、石化、冶金、轻工、纺织、汽车、船舶等重点领域，计划用三年时间制修订4300余项国家标准。
5月26日，记者从市场监管总局召开的建材、机械和石化等重点领域标准升级新闻发布会上获悉，截至目前，我国已在上述重点传统产业累计发布1.8万余项国家标准，建立起较为完备的传统产业标准体系。
“在有关部门的协同推动、行业各方的积极努力下，建材、机械和石化等重点传统产业的标准提升工作已取得显著进展，2025年以来共发布相关国家标准1327项。”市场监管总局标准技术司副司长朱美娜在会上介绍，这批标准紧扣群众生产生活需求，有效支撑传统产业优化升级，筑牢安全生产底线，促进节能减排与资源循环利用，为制造强国和质量强国建设注入了新动能。
破局“卡脖子”技术：石化行业新国标提升国产芯片制造能力
本次标准升级工作中，石化行业相关标准总数达859项，在支撑行业高质量发展、提升治理效能等方面发挥重要作用。
中国石油和化学工业联合会副会长傅向升向记者介绍，为满足超大规模集成电路芯片蚀刻关键工艺需求，于2026年3月实施的《高纯氟化铵溶液》国家标准明确提出满足线宽小于0.09微米的高端芯片制造要求，大幅提升我国芯片制造能力和性能水平，有力推动产业链向高端化、高附加值方向升级。
除了助力重大科技攻关、化解“卡脖子”风险，标准也为石化行业夯实了安全发展基础。“提升石化行业本质安全水平，是化解当前群众‘谈化色变’心态的根本途径。本次标准提升工作研制的10余项安全技术标准，为行业筑牢了安全发展底线。”傅向升举例说，聚焦老旧化工设备更新改造研制的《危险化学品企业设备完整性》系列标准，通过技术手段识别和控制风险，有效避免危险化学品泄漏导致的安全事故或环境污染事件。据不完全统计，在标准研制与实施过程中，中石化炼油板块非计划停工次数降低50%以上，企业设备管理水平显著提升，产业链供应链安全风险得到有效防范。
破解“选择难”障碍：建材行业新国标帮助消费者科学决策
建材产品“看不懂、选不明”，一直是困扰消费者的难题。本次标准升级工作中，陶瓷砖质量分级国家标准首次将建材产品质量从高到低划分为5A、4A、3A三个等级，让消费者选材有依据、选择更轻松。
近年来，新型基础设施适度超前投资、房屋品质提升工程、城市更新、“好房子”建设以及社会主义新农村建设等政策方向，为建材行业带来巨大需求。中国建筑材料联合会常务副会长陈国庆介绍，目前建材行业已建立较为完善的国家标准体系，现行强制性国家标准37项、推荐性国家标准1207项。2025年至2027年期间，建材行业将完成424项重点国家标准研制。目前相关工作进展顺利，已完成并发布国家标准120余项，有效支撑了建材传统产业优化升级。
据介绍，建材行业标准升级工作主要聚焦质量提升、安全保障和优质产品供给三个方面。例如，针对消费者广泛关注的装修后有毒有害物质挥发问题，推动研制了装饰材料中挥发性有机化合物释放量测定方法、光催化材料及制品除甲醛性能测试方法等国家标准，为科学评估产品污染物指标、提升室内空气质量、保障人身健康安全提供了有效方法依据。同时，为推动绿色建材产品推广应用，研制了防水与密封材料等绿色产品评价国家标准。截至2025年底，绿色建材产品营收已突破2500亿元，近五年年均增长20%。
破除“老古董”印象：机械行业新国标为制造强国建设提供更强支撑
机械工业标准化工作一贯紧密对接产业需求，致力于推动技术创新与产业转型深度融合。记者在会上获悉，目前机械行业标准升级工作涉及国家标准800余项，由60余家标委会共同承担，覆盖研发设计、生产制造、检验检测、应用服务全产业链。
为引领和支撑我国高端装备制造与高质量发展，机械行业标准升级重点围绕三方面展开。一是引领高端装备迈向价值链中高端。如，修订一批轴承标准，提升高速、高精、极限工况技术要求，增强国产零部件全球竞争力，支撑工业母机等重点产品实现自主可控；出台大型铸锻件系列标准，加速科技成果转化；优化离心泵、全焊接球阀标准，提升产品效率与寿命，保障西气东输等国家重点工程需求。二是驱动重点装备数智化转型。如，搭建智能装备标准体系，助力实现AI智能维护与柔性生产；推出农业机械北斗自动驾驶等无人化标准，加快农业生产向作业高效化、运行无人化方向转型；制定压缩机监测标准，推动设备维护从事后维修转向预防性维护；完善机床数控系统可信防护标准，筑牢智能制造安全防线。三是助力行业绿色低碳发展。如，搭建内燃机等能效评定体系，用分级引领、限值倒逼推动节能降碳；研制机械产品再制造通用标准，构建废旧产品高价值循环利用和再制造体系。
在中国机械工业联合会副会长宋志明看来，传统机械行业不是“老古董”，而是在不断创新。“研制机械行业国家标准，就是把新技术转化为好产品、好产业的硬规矩，是我国制造业高质量发展不可或缺的重要支撑。”他表示，将持续强化标准宣贯实施，推动标准与科技创新深度融合，以高标准引领机械行业高质量发展，为制造强国建设提供更强支撑。
□本报记者 陈 静