记者 邝展婷
今年5月，海上风电有不少标志性项目取得关键进展——“海风直连”海底数据中心投入商用，“三峡领航号”“图强号”接续刷新全球漂浮式风电单机容量最大纪录。而隐藏在“最大”“首个”字里行间的，却是我国海上风电产业迈入高质量发展深水区的大背景。当前行业发展正在告别单一发电传统模式，通过产业模式跨界融合、装备结构材料革新、核心技术自主突破等全方位“饱和式”探索，海上风电装备融合应用水平持续跃升，风渔融合、算电协同、风电制氢等新型业态先后落地，新结构、新材料、智能化漂浮式装备不断涌现，为我国海上风电向深远海、规模化、商业化进阶开辟了广阔空间，持续赋能新型能源体系构建与新质生产力培育。
跨界融合多点开花，重塑海上风电多元产业价值
依托丰富的海上资源与完善的产业配套，我国海上风电打破单一发电的传统产业边界，推动绿色风电与数字算力、海洋养殖、氢能化工等产业深度耦合，走出一条融合发展的新路径。不同于传统能源产业单一输出的发展模式，海上风电的跨界融合实现了海洋空间、清洁能源、产业资源的立体复用，有效盘活近海、深远海海域资源，破解沿海地区土地紧张、能耗偏高、产业协同不足等“痛点”，构筑起多业态共生共赢的海洋经济新生态。
近日正式投入商用的全球首个“海风直连”上海临港海底数据中心一期示范项目，正是算电协同实现范式革新、打破东部算力产业发展“瓶颈”的一个新探索。该项目总规划规模24兆瓦，一期2.3兆瓦示范项目落地东海海域，首创“海风直连”专属供电模式，通过海底光电复合缆实现风电点对点直供，无需经过公共电网，彻底规避线损与过网费用，让数据中心绿电供给率稳定超95%；同时项目创新应用海水无动力冷媒循环散热技术，实现100%省水、22.8%省电、超90%省地，平均能耗指标（PUE）控制在1.15以下，远优于陆上数据中心1.4~1.6的普遍水平。依托临港新片区的区位与政策优势，该项目可满足人工智能、自动驾驶、金融科技等产业的毫秒级算力需求，实现算力资源就近即取即用，标志着我国海上风电与数字新基建的融合应用实现从理论到商用的跨越。全规模投运后，该项目每年可省电6100万千瓦时，年节省电费最高可达1亿元，为东部沿海算力产业绿色低碳转型提供中国方案。目前，该模式已规划向长三角、珠三角、环渤海等海域规模化推广。2026年算电协同纳入政府工作报告，也意味着这一创新业态正式获得顶层政策加持。
从行业发展维度来看，临港海底数据中心项目的落地，填补了我国东部沿海绿电与算力融合的产业空白。此前国内算电协同发展重心集中在西部风光富集地区，依托廉价绿电赋能算力产业，但东部算力需求最旺盛、产业集聚度最高，却长期受限于土地、电价、能耗指标。海风直连海底数据中心的创新模式，精准匹配东部沿海产业禀赋，实现绿电生产、算力消耗的就地闭环，既解决了数字经济高能耗“痛点”，又拓宽了海上风电的消纳渠道，为能源与数字经济双向赋能提供了可复制、可推广的全新范式。
与产业融合界“新兵”算电协同相比，风渔融合的探索开始得更早，国内已有多个项目对这一领域进行探索。相较于传统海上开发模式，风渔融合的核心价值在于实现海洋空间的立体化、复合化利用。通过海上风电与海洋养殖二者融合发展，既利用风电平台的基础设施、供电系统、监控设备赋能现代化渔业养殖，提升养殖安全性与智能化水平，又最大化盘活海域空间资源，让同一海域同时产出清洁能源与优质水产品，大幅提升海洋经济亩均效益，为近海海域生态化、复合化开发提供重要样板。
2026年4月，广东能源集团珠海金湾海洋牧场示范项目（一期）多功能固定式桁架网箱平台获中国船级社（CCS）入级认证。这是粤港澳大湾区首份风渔融合固定网箱平台CCS入级证书，补齐了湾区海上风电与海洋养殖融合发展的示范短板。这一项目还有不少技术上的创新，如针对南海复杂海况首创的“后桩法斜桩工艺”与导管架底部防沉板组合技术，平台按百年一遇极端海况标准建造，具备超强抗台风、抗风浪能力，有效解决传统浅海养殖抗灾能力弱、风险高的“痛点”，成功实现“海上发电、水下养殖”的资源最大化利用。
同样已经取得不少经验的还有风电制氢模式。风电制氢是解决海上风电消纳难题、推动新能源规模化利用的有效路径。当前我国多地海上风电制氢示范项目密集落地，“风电—绿氢—绿氨/绿色甲醇”完整产业链条正在成形。如总投资110.9亿元的广东宝武清能（阳江）绿氢产业园，首创海上风电直连制氢模式，摒弃电网中转环节，大幅提升能源转换效率，建成后将形成年产8万吨绿氢的产能，成为粤港澳大湾区最大绿氢基地。项目同步布局绿氨生产、氢能装备制造、新型储氢材料研发等配套产业，规划跨区域输氢管线，全方位打通绿氢生产、储运、应用全链条。与此同时，山东烟台海洋氢氨醇一体化项目、海南申能CZ2项目、福建“东福一号”平台、江苏如东海上光伏氢能项目等风电制氢项目多点开花，其中“东福一号”已经完成全球首次海上风电耦合海水无淡化原位直接制氢海试，无需海水淡化即可直接制氢，突破行业关键技术“瓶颈”，持续丰富海上绿电制氢应用场景。
装备技术迭代突破，夯实深远海开发硬件底座
产业融合场景的持续拓展，离不开风电装备技术的强力支撑。为适配深远海复杂海况、降低建设运维成本、提升发电利用效率，我国海上风电装备正摆脱传统单一钢结构、单一机型的局限，在结构设计、材料应用、智能控制、国产化替代等领域实现全方位突破，新材料、新结构、大兆瓦、智能化装备密集落地，为海上风电从近海走向深远海、从示范走向规模化商用筑牢核心硬件基础。
新材料与新结构的创新应用，直击深远海风电开发的核心“痛点”。传统纯钢结构风电平台造价高昂、耐腐蚀性能弱，长期在海洋高盐、高湿、强风浪环境中易出现损耗，运维成本居高不下。钢混组合结构、超高性能混凝土的规模化应用，兼顾了结构强度、抗灾性能与成本优势，有效解决了深远海装备耐腐蚀、抗风浪、低成本的核心需求。在全球首次采用超高性能混凝土浇筑浮式基础的“明阳天成号”投运后，通过应用新型结构与复合材料实现降本增效、提质抗灾成为经过验证的路径。由国家电力投资集团有限公司牵头实施的“图强号”20兆瓦漂浮式风电示范机组建造项目在5月20日正式启动，这个项目的漂浮式基础就通过在钢混结合段预埋式节点，与预应力筋形成整体，大幅提升混凝土应用比例，基础单位兆瓦用钢量低于300吨，单位千瓦造价低于2万元，较现役漂浮式样机下降30%以上，为行业降本提供了又一个可参考的优秀样本。
除了采用新材料降低单位发电成本，行业也在对加快大兆瓦漂浮式机组迭代提速、提升机组智能化水平以增加风能利用效率等路径进行验证。2026年以来，我国多款全球最大容量漂浮式风电装备密集落地、开工，大兆瓦、智能化、国产化成为当前海上风电装备迭代的核心关键词。机组容量持续刷新纪录，意味着单位海域、单座平台的风能利用效率大幅提升，能够以更少的海域资源、更少的基建投入产出更多清洁电力，适配深远海规模化开发需求。而主动控姿、智能系泊、波浪补偿等智能化技术的应用，让风电装备具备了自主适配复杂海况、抵御极端台风天气的能力，解决了深远海运维难度大、安全性不足的行业难题。5月，单机容量16兆瓦的漂浮式平台“三峡领航号”在广东阳江完成安装，叶轮扫风面积相当于7个标准足球场，年发电量可达4465万千瓦时，首创主动压载系统，30分钟内可精准扶正平台倾角，搭配国产高性能聚酯纤维缆系泊系统，彻底解决传统钢缆疲劳断裂难题。同月启动的“图强号”以20兆瓦机组再度刷新全球单机容量纪录，并依托独创“静对动”海上安装技术，破解深远海漂浮式风机原位施工难题。
此外，海上风电机组核心零部件的国产化突破，也是有效压缩设备成本、保障产业链供应链安全的有力举措。5月22日招标的中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司17兆瓦直驱漂浮式机组，则通过省去齿轮箱易损部件，大幅提升设备可靠性，机组发电、生存倾角全面优化，设备时间可利用率超99%，且实现大直径主轴、轴承等核心部件100%国产化，打破海外技术垄断，单台机组可降本200万元，推动漂浮式风电从科研示范全面转向商业化落地。
目前，我国海上风电正处于技术爆发、业态创新、产业升级的关键期。在已经并网投产的几个漂浮式风电示范项目基础上，产业要通过在产业融合、装备创新领域的探索，与能源、海洋、数字、农业、化工等多产业进行价值叠加，实现更多示范项目规模化落地、核心技术持续突破、产业链配套不断完善，形成“技术迭代支撑业态创新、业态创新倒逼技术升级”的良性循环，让我国海上风电将持续朝深远海、低成本、高融合、全智能方向迈进，为我国能源转型、海洋经济高质量发展与数字经济升级注入持久绿色动能。