彭勃
编者按：38年坚守筒类设备铆焊一线，以“倔犟”的匠人精神攻克焊接变形、抛光工艺、管路优化等道道难关，更将毕生绝活倾囊相授，让技艺薪火相传。他的故事，不仅是昆船公司“四千精神”的鲜活写照，更是中船人执着专注、追求卓越的生动缩影。透过这张“船舶面孔”，我们看见平凡岗位上的非凡坚守，也读懂了中国制造背后的精神密码。
烘丝机、加料回潮机、贮丝柜等筒类设备是中国船舶集团有限公司旗下昆明船舶设备集团有限公司烟草制丝成套设备的主机产品,多年来竞争优势大、市场占有率高。来之不易的成绩背后，是昆船公司在技术上持续更新迭代、研发创新，是一大批在生产一线和全国各地现场默默耕耘的能工巧匠。他们积极践行昆船公司“四千精神”，打造属于自己的“匠人”绝活。昆船公司智能公司高级技能专家、昆船烟机公司制造部装配一班班长，在筒类设备铆焊生产一线工作了38年的杨仕平就是其中的典型代表。
焊接问题“急先锋”
筒类设备薄板外观面一直采用普通冷轧不锈钢板生产，受加工工艺、操作方式和现场环境影响，焊接完成后由于应力变形原因，容易造成局部变形；焊缝内局部出现的气孔和未完全熔合现象，致使产品表面出现咬边、鼓包、焊缝高低不平、宽度不一致等缺陷，外观表面质量对设备整体质量造成不良影响，有损公司产品信誉和形象。
为解决此类问题，杨仕平主动找到工程技术人员，共同探讨问题产生的主要原因，从焊接温度、点焊位置和长度、焊接现场潮湿度等逐一分析，有针对性地开展了一系列工艺试验，通过技术攻关，终于摸索出一套针对不锈钢薄板筒类产品的焊接创新工艺方法，有效优化了筒类设备的焊接问题，为设计部门提供了有力的技术和工艺支持。
“面子工程”显身手
解决焊接质量问题后，杨仕平发现不锈钢表面抛光技术也是提高产品外观质量的关键。于是，他带领组员开展试制件抛光工艺攻关，以近乎严苛的态度要求每一个环节。仅是抛光介质选择，小组成员们就从不同硬度的羊毛毡垫、不同厚度的百洁布、不同目数的砂纸，试到抛光润滑剂和抛光膏。
在“否定—待定—肯定—再否定—再试验”的循环往复中，他们终于在料筒焊缝打磨抛光、筒体和贮柜等不锈钢表面抛光工艺流程上成功形成了一套成熟的抛光方法，有效提升了焊缝打磨质量，提高了料筒、贮柜等产品的整体外观质量,凭借漂亮的“面子工程”为昆船公司产品开拓市场奠定坚实基础。
管路系统强基础
管路系统是筒类设备功能实现的重要部件。为了提高其竞争力，杨仕平对比大量筒类设备资料，利用出差机会积极学习国内外同类产品的管路布置思路与方法，了解用户需求并咨询相关知识。在此基础上，他带领班组成员，牵头联合设计和工艺人员对如何优化管路布置课题开展创新研发工作。
凭借自己数十年的工作经验，杨仕平在管路系统设计、工艺、制造等方面提出建设性意见建议，主动设计制作管路、结构支架、板料焊接等加工工装，极大地提高了部件成型质量、对接质量和工作效率，为管路系统、主机管道及加料（香）装置的标准化设计及标准化生产打下了良好基础。
薪火相传育新人
杨仕平说：“再过几年，我们这一代人就要退休了，公司的发展离不开职工的拼搏进取精神和过硬的岗位技能，我身上这些工作经验和技能带回家也没有用，倒不如留给年轻的后辈们传承下去！”为此，他积极参加昆船公司组织的 “师带徒”活动，毫无保留地将自己工作多年积累的理论知识、生产经验和技术“绝招”传授给身边的年轻人，帮助他们掌握筒类设备的生产制造技术和关键要领。
目前，杨仕平的多名徒弟已成长为昆船公司焊工技师和高级技师，多次在云南省、昆明市、昆船公司组织的技能大赛中获得优异成绩、取得荣誉证书，他也成了年轻职工们心目中和蔼可亲、受人尊重的“好师傅”。