我国自主研发首套1500kN智能定位绞车系统集成完工

　　柯政旭 摄

　　本报讯 记者 郭佳泰 报道  3月27日，海洋石油工程股份有限公司发布消息称，我国自主研发的首套1500千牛（kN）智能定位绞车系统在天津集成完工，进入调试阶段。

　　绞车系统是海洋工程作业的关键装备，主要用于系泊固定、拖曳牵引、打捞救援等任务，是海洋科考调查、海洋资源开发、海洋工程作业等领域不可或缺的重要装备，被业内誉为船舶的“力量枢纽”。传统绞车系统在作业过程中高度依赖人工操作，通常需要多名操作人员协同配合完成启停、调速、对位、监护等工序，不仅劳动强度大、作业效率低，而且面临响应滞后、工况适应性弱、监测能力不足带来的作业风险。

　　本次集成完工的智能定位绞车系统由智能控制中心、绞车主机、动力站等部分构成，集成姿态传感、动态预警、离线自治等辅助模块，并引入物联网（IoT）智能控制、人工智能（AI）视觉识别、数字孪生仿真和高精度伺服控制技术，可实现作业过程精准定位、智能调控与动态监测，有效提升复杂工况下作业安全性和效率。该系统单机额定拉力达1500kN，设计寿命30年，其核心软件与硬件基本实现国产化，可为我国海洋工程智能化、装备国产化提供有力保障。

　　据海油工程智能定位绞车系统项目相关负责人介绍，面对大吨位绞车系统在海洋极端工况下控制难度大、重载冲击大、盐雾腐蚀强等挑战，项目团队攻克多设备协同、远程通信、深水传感及自适应调节等行业技术难关，关键部件采用高强度、高韧性特种合金钢，可有效满足极端环境下高强度、高负重作业需求，大幅提升装备稳定性。