赵云森
编者按：
班组是企业最小的细胞，却是高质量发展的坚实根基。本期“船舶面孔”带我们走进昆船机械公司产品制造中心大件精加组——一个荣获中船集团“精益班组”称号的优秀团队。
39名组员，在“技能大师+一长三员”的引领下，将精益理念融入每一道工序、每一个岗位。他们用“7+7+N”的生产法提升产能，用标准化作业筑牢质量防线，用数据支撑的精准考评激发内生动力。在他们身上，我们看到了“事事有人管、人人有责担”的责任意识，看到了“日事日毕、持续改善”的执着追求。
平凡面孔，不凡担当。大件精加组的故事，是中船集团千千万万一线班组扎根岗位、精益求精的缩影。愿他们的实践，能为更多班组提供可鉴经验；愿精益的种子，在更多车间生根发芽。
中国船舶集团有限公司旗下昆明船舶设备集团有限公司所属昆船机械公司产品制造中心大件精加组，不但在履行强军首责中承担重要任务，而且为昆船公司智慧物流、烟草机械、机场装备等产业高质量发展提供生产保障。多年来，该班组锚定“七型”目标、“六化”任务和“五基”要求，系统推进强基固本、筑牢防线、质量卓越、标准作业、降本增效等九大核心工作，在第一届“中船杯”精益管理大赛成果发布中获得“精益班组”称号。
“技能大师+一长三员”引领
该班组由享受国务院特殊津贴的云南省“劳动模范”“云岭工匠”罗华牵头组织业务骨干推动产品研制、技术创新等任务落实落地，攻克日常生产中碰到的加工技术难关，发挥“传帮带”作用提升团队整体技能。班组长赵桂元统筹思想引领与团队建设、任务安排与生产落实等各项工作，安全管理员负责安全生产教育培训、安全隐患排查治理等工作，质量管理员严把生产过程质量控制、抓牢抓实“零缺陷”“五小”“QC”等活动，保密管理员推动网格化管理、编制保密清单并监督落实等。
该班组构建“事事有人管、人人有责担”的工作格局，实现班组生产各环节各工序全链条覆盖，引领团队39名成员共同朝着任务完成、工艺攻关、技术革新、技能提升等目标迈进，为精益理念实践落地见效打牢了基础。
“精益生产+精益管理”驱动
根据《昆船机械公司精益管理手册》《精益班组建设实施方案》等具体要求，该班组在精益理念入脑入心上下功夫，发动班组成员聚焦生产过程的“七大浪费”管控目标，识别存在问题和制约瓶颈，集思广益研讨解决办法和措施，努力实现生产过程价值创造最大化、刀具辅材等资源消耗最小化。该班组通过精益管理将“七大浪费”管控目标分解到每道工序、每个岗位，实现产品加工进度、质量合格率、刀具辅材损耗率、设备故障率等多项指标目视化。班组成员说：“指标目视化是压力也是动力，丝毫不敢掉以轻心，倘若指标在我这里‘拖后腿’，不但绩效考核影响收入，更重要的是自己脸上挂不住啊!”
该班组践行“精益生产+精益管理”双驱动模式，推行“7+7+N”生产法（每天白班生产7小时，中班生产7小时，特殊调整延长N小时），班组人均产能提升1.75倍，零部件加工产能提升43%，每年节约直接生产成本50余万元，创造间接效益300余万元。
“数据支撑+精准考评”激励
严格绩效考核并兑现收入分配是一件容易引发矛盾、造成班组不和谐的“头疼事”。针对此问题，该班组依托昆船机械公司建设的精益生产信息系统和现场目视化管理看板，制定符合班组实情的三级经济责任制，推动生产任务指标化、工作要求具体化、流程步骤标准化、基础管理系统化、问题解决透明化，通过各类数据收集汇总并强化应用，杜绝考核主观偏差、确保公平公正，构建起“数据支撑+精准考评”的科学约束与激励机制。
实际操作中，生产计划达成率、直劳率、产品合格率等12项核心指标每日下班前由“三员”联合更新，实现班组工作亮点和业绩全员知晓，存在问题与不足一目了然，激励班组全体成员紧盯任务目标撸起袖子加油干，真正把“日事日毕”落到实处。
“精益工具+生产场景”融合
该班组通过标准化作业（SOP）针对各道工序编制作业指导书，明确操作步骤、工艺参数、质量要求和安全规范，由“技能大师工作室”团队配送数控加工程序和刀具清单到各工位，极大提升生产质效；通过现场6S管理划定工装夹具、量检具、原材料、半成品、成品等放置（周转）区，制作可视化标识牌避免各精密零部件磕碰或混淆；通过全员生产维护（TPM）强化各类设备自主管理，对照《设备日常点检表》做好各项精度指标、刀具磨损、液压系统等关键参数检查，做好设备日常清洁、润滑、保养等工作，为生产任务优质高效完成奠定基础；通过QC七大手法针对零部件加工尺寸公差、表面粗糙度等核心质量指标细化对照检查表，按照“零缺陷”要求做到全流程全工序100%检查，一旦发现问题就利用因果图对人、机、料、法、环、测六大因素进行复盘，推动100%优等品成为全体组员的不懈追求。
“文化润心+全员参与”聚力
该班组以中船集团精神谱系和昆船公司“三献精神”“四千精神”等传统文化凝聚职工思想；以“四学四做”激励全体职工在关键时刻冲得上去，在危难关头豁得出来。全体组员顶着合同交付“后墙不倒”压力，硬生生圆满完成了一项又一项不可能完成的产品生产任务。
该班组组织组员在班前会上分享大型零部件装夹小妙招、复杂零部件编程小窍门、安全生产“三不伤害”小常识、质量问题预防小措施、精益生产小知识等；设立班组安全与质量警示教育“两面墙”，图文并茂强化思想意识、指导具体实践；组织大家发扬“没有最好，只有更好”的持续改善精神，近年征集并实施职工精益提案 50多件，有效形成了全员参与的“人人想改善、事事能优化”精益长效机制。