全媒体记者 闫宏伟 通讯员 韩旭 近日，在河南中宏医药催化技术股份有限公司（以下简称“中宏医药”）的现代化生产基地，智能化生产线有序运转，一袋袋催化剂产品正运往全国各地乃至海外。这家深耕催化领域50余年的企业，正以核心技术驱动发展。 坚守 中宏医药从20世纪70年代最初单一的合成氨催化剂生产商，发展为集甲醇催化剂、煤制气催化剂、酯加氢催化剂、分子筛系列催化剂、新型纳米合成氨催化剂以及医药中间体于一体的高新技术企业。走进该公司荣誉室，“河南省高新技术企业”“专精特新中小企业”“ISO 9001/14001/45001三体系认证”等牌匾整齐排列，30余项自主专利证书见证着企业的创新实力。 “催化剂是现代化学工业的‘魔法石’，90%以上的化工过程、60%以上的产品都离不开它。”该公司副总经理刘志明介绍，经过多年发展，中宏医药已建成国内规模领先的催化剂还原基地，拥有多套加氢还原装置，具备柔性生产能力，可还原氧化态的铁系、铜系、镍系、钴系及贵金属钯系、铂系等全系列催化剂。 创新 在中宏医药的生产车间，记者看到经过预还原处理的催化剂正被精准封装。相较于传统催化剂，这些预还原催化剂有着“天生”的优势。“传统催化剂在使用前需要现场进行高温还原，不仅耗时耗能，还受限于现场设备条件。”该公司技术研发部负责人说，中宏医药自主研发的预还原技术，通过预先对催化剂进行还原处理，让活性组分达到最佳状态，从根本上解决了这一行业难题。 在合成氨领域，预还原铁系催化剂的优势尤为明显。过去，氨合成氧化态铁系催化剂在工厂现场还原往往需要数天时间，物料及能源消耗巨大，开车费用居高不下。而使用预还原催化剂后，企业无须再进行现场还原，直接升温至起活温度即可转入生产，能缩短升温还原时间70%，有效降低原材料及动力消耗，为企业提前投产、创造利润提供了可能。 除了降本增效，预还原催化剂的安全环保特性也备受市场青睐。中宏医药研发的原位钝化工艺，可在合成塔内直接完成催化剂钝化，无须额外设备，有效避免了催化剂暴露风险。同时，催化剂表面生成的致密氧化膜，让其在常温下具备强抗氧性，解决了运输及储存过程中的自燃隐患，为公司安全生产增添了保障。 融合 如今，中宏医药的产品已覆盖铁系、铜系、镍系、贵金属等全系列预还原催化剂，广泛应用于石油、化工、新能源、环保等领域。 在煤化工领域，该公司与西南化工研究设计院合作研发的煤制天然气催化剂，实现了煤制天然气领域全产业链条技术国产化。据该公司相关人员介绍，在煤制天然气项目中，该催化剂使甲烷浓度达到61.7%，高于国外引进技术近3%。自主研发的贵金属煤制油催化剂，能有效提高煤制油产量，为填补国内油资源空缺提供了技术支撑。 在绿色能源领域，中宏医药推出的催化剂产品正助力氢能、氨能等清洁能源产业链降本增效，契合“双碳”目标下的产业发展方向。 在医药化工领域，该公司年产10万吨醋酐生产线正进入投产阶段。作为一种重要的有机精细化学品，醋酐广泛用于医药、染料、农业等领域。该项目的建成，将使驻马店在醋酐类原料药市场中占据重要地位，为企业融入“中国药谷”蓄势聚能。 赋能 “中宏医药能够实现高质量发展，离不开高新区党委、政府的支持。从项目建设到生产运营，高新区始终为我们提供‘保姆式’服务，为企业解决了诸多实际困难。”刘志明表示，政府的要素保障与政策扶持，让企业能够心无旁骛搞研发、抓生产。站在新的起点，中宏医药正朝着以核心催化剂、医药中间体一体化的全智能化目标稳步迈进。