智慧小车破解检修工具装配“老大难”

通讯员 刘国伟

12月15日，重庆机务段大部件检修车间内一派繁忙景象，作业人员正借助刚投用不久的“专用型工具小车”进行装配作业，以往频繁出现的螺丝漏装、平垫遗失等困扰已不再有。

这款工具小车11月27日启动自主设计改造，12月2日完成并投用。它的核心亮点在于“循迹”和“透明”的双重智慧设计，被科学划分为工具区、量具区、辅料区3个精准定置区域，实现各类物品分类管控。在工具区，每把扳手、每根螺杆都对应着绘制了专属轮廓，让工具取用后是否归位、归位是否准确一目了然，从根本上解决了工具翻找耗时、易遗失的问题；量具区设置专用卡位，将精密工卡量具牢牢固定，确保每套量具仅服务于指定机型，从源头上杜绝了误用风险；辅料区的设计尤为亮眼，加装的透明亚克力板根据螺栓、垫片等零件规格精准钻孔，每个小零件都有独立“工位”，整齐排列且清晰可见，让以往易混淆或遗落的平垫、小螺丝“无处可逃”。

管理模式的创新更让工具小车价值倍增。该段同步推行“一机一车一表”清单式管理机制，在工具小车的醒目位置悬挂专属物料清单。作业人员完成一项装配任务后，须在清单对应项目上勾画确认，全部工作结束后必须签字确认并标注电机编号。这一简单规范的操作，构建起“过程可把控、结果可追溯”的质量责任闭环，既确保了装配工序“无一遗漏”，更将质量责任精准落实到每个环节、每名职工。

该工具小车投用后，电机装配漏装、错装风险大幅降低，工作效率和交验合格率显著提升。未来，该段将聚焦生产难题持续创新，以更具针对性的改造举措提升作业规范性和质量管控水平，为机务检修工作注入智慧力量。