近日，方大集团达州钢铁广元领航公司通过一系列工艺优化和技术创新，成功将自产冷压球团矿的高炉入炉比例提升至2.5%，这一突破不仅有效弥补烧结矿产量缺口，更为公司整体工序降本增效开辟新空间。
领航公司冷压球生产线以烧结返矿及钒钛铁精粉为原料，添加粘结剂经强制高压成型产出冷压球团矿。产出的冷压球强度高、成分稳定，可直接作为高炉入炉原料，弥补烧结矿产量缺口的同时，有效降低铁料单耗成本。据测算，每吨冷压球团矿较外购钒钛球团矿可降低成本超150元。
在冷压球入炉比例逐步提升的过程中，该公司不断提高对高炉生产过程的精细化管控，加强热制度、炉前渣铁排放管理，并对原料、生铁和炉渣化验结果的变化保持高度关注，确保高炉生产稳定。目前，领航公司高炉在冷压球入炉比例保持2.5%的情况下，各项关键参数均保持平稳状态，未出现明显的炉况波动，为进一步探索更高比例的冷压球入炉应用积累了宝贵经验。
此次冷压球入炉比例的突破，是领航公司在资源综合利用和技术创新方面取得的重要成果。下一步，该公司将围绕原料变化、压球工艺、高炉配加模式持续开展技术攻关，不断提高冷压球入炉比例，持续挖掘冷压球降本增效潜力，为构建更加经济高效的炉料结构，走出一条低成本、高质量发展之路而努力。（何菡涛）