内丘县小杨庄素有“中国酸枣第一村”美誉，拥有五百年酸枣仁加工传承，是全国最大的酸枣仁集散地。扎根这片热土的“能工巧匠”刘增民，立足酸枣加工传统产业，潜心钻研、持续攻坚，接连拿下13项国家专利，推动酸枣仁加工告别传统手工模式，大步迈入机械化、智能化新时代。从乡间匠人到产业革新者，他以数十年坚守与创新，让小小酸枣释放巨大产业价值。
记者张婵娟文/图
子承父业觅新路，直面产业瓶颈谋革新
“世界枣仁看中国，中国枣仁看内丘。”小杨庄酸枣仁加工历史绵延500年，一代代村民依靠酸枣加工谋生。1978年，刘增民出生在当地酸枣加工世家，自幼耳濡目染，与酸枣结下不解之缘。1997年高中毕业后，他选择承继父业，投身酸枣仁加工行业，很快熟练掌握晾晒、脱壳、取仁全套传统工艺。
扎根行业的同时，刘增民敏锐发现传统加工模式的诸多短板。彼时乡亲们沿用碾稻谷设备处理酸枣脱皮，生产效率低下，耗水量巨大；酸枣混合料分离、分级依靠人工操作，劳动强度大；酸枣仁破壳长期依赖手工，产量有限、原料损耗居高不下……重重难题，制约了整个酸枣产业提质增效。
不甘于固守老办法的刘增民暗下决心，依靠技术创新破解行业痛点。2002年，他正式踏上设备研发之路，开启长达二十余年的攻坚探索。
潜心钻研二十余载，从手工加工迈向智能智造
怀揣革新梦想，刘增民一头扎进设备改良试验中，图纸反复修改、零部件不断调试，历经无数次失败。2005年，他主导研发的首台酸枣清洗去皮机问世，日处理量可达20至40吨，生产效率较人工提升50倍，枣核破损率大幅降低，顺利攻克酸枣脱皮难题。
紧跟市场发展需求，刘增民创新提出“双机一体”架构，新一代机器日处理量提升到60至100吨，产能大幅增长，能耗却得到有效控制，被迅速推广至全国八成酸枣主产区，切实降低了农户加工成本。针对传统工艺耗水难题，2024年第三代节水型酸枣清洗机成功落地，用水量较之前节省70%，更加绿色低碳。
酸枣仁加工依赖手工破壳是长久以来的行业堵点。2016年，刘增民成功研发出第一套流水线酸枣仁加工设备，实现枣核破壳机械化，日加工量突破1000公斤，效率提升10倍以上。自2017年起，设备持续迭代升级，到2025年，新一代智能化加工设备正式落地，实现远程监控设备运行状态，酸枣核破壳率突破99%，果仁完整率达97%以上，成为行业智能加工标杆。
善于观察的他还从传统溜筛汲取灵感，把依靠人力的混合料筛选工序改造为电动机械作业；针对露天晾晒易滋生黄曲霉素的隐患，2025年研发出高效、节能、智能烘干设备，补齐加工链条短板。
二十余年深耕，刘增民及其团队斩获13项国家专利，包含3项发明专利、10项实用新型专利。他创办河北量科科技有限公司，自主研发的酸枣加工设备不仅覆盖全国所有酸枣产区，更远销越南、缅甸、老挝等国家。
延伸产业链条，丰富酸枣产品矩阵
在加工设备研发不断突破的同时，刘增民把目光投向酸枣全产业链开发，全力打造酸枣全系产品矩阵。他带领团队攻克无水脱果肉技术，研发出全国首条食品级酸枣面生产线，以及国内首台酸枣黄曲霉素消杀设备。同时，制定了酸枣面、酸枣面加工工艺、酸枣仁粉的企业标准，填补了行业空白。
如今生产车间内，酸枣芽茶、酸枣面、炒酸枣仁、酸枣仁粉、酸枣汁、酸枣酒、酸枣壳助眠枕等系列产品琳琅满目，单一酸枣原料被开发成多元化消费品。立足市场需求，产品配方、工艺还在持续优化升级，不断挖掘酸枣经济价值。
持续创新带来累累荣誉。刘增民先后获评内丘县“能工巧匠”、内丘工匠年度人物；企业获评河北省科技型中小企业、AAA企业资信等级、绿色低碳信用AAA级企业等。他说：“让每颗酸枣都释放最大价值，让每个农户、企业都能分享科技红利，这才是创新的意义。”
锚定长远目标，持续引领酸枣产业升级
创新之路没有终点。面向未来，刘增民有着清晰规划。他计划打造国内首个酸枣加工数字化示范工厂，开发基于大数据的智能化更高的生产和操作系统，积极参与行业标准制定，以数字化、标准化推动酸枣产业高质量发展。
从传统手工劳作到智能流水线生产，从单一酸枣仁售卖到全品类产品开发，刘增民凭借匠人坚守与创新思维，重塑酸枣加工产业格局。小小酸枣，承载着乡村产业振兴的希望。未来，他将继续以技术为翼，深挖酸枣资源价值，带动更多从业者共享产业发展红利，让内丘酸枣品牌走向更广阔的舞台。