本报讯（记者 汪潜 杨友艺 吴琼）6月29日上午10时，安徽华电芜湖公司智慧热网管理中心控制室内鸦雀无声。技术人员紧盯多热源数字智慧供热系统大屏，橙红色的供热流量曲线平稳上扬——新兴铸管干熄焦装置产生的余热蒸汽，正源源不断通过专用管道汇入供热管网。直到调控压力数值稳稳落在设定区间，才有人轻声说了句：“成了。”
这是新兴铸管余热蒸汽6月初接入管网后，华电针对新热源完成的首次数智调控升级。“作为华电在皖首家‘源—网—户’全链路智能化供热管控平台，我们对新增的每天700吨余热蒸汽进行压力、流量、温度精准匹配，通过算法求解多热源分配的最优解，避免热量对冲浪费，在保障企业用热品质的同时兼顾节能性与经济性。”技术人员丁玉坤说。
“双碳”目标下，工业园区绿色低碳转型已是必答题。国家出台的零碳园区建设相关文件明确提出鼓励工业余热利用。改革方向清晰，但落地并不容易。
此前，芜湖高新区的企业供热，绝大部分来自火电。“适配场景有限、抗风险能力不强。”园区发展改革部副部长朱继玉坦言，“园区内有20多家用热企业。一旦火电机组深度调峰或检修，蒸汽压力就会波动，用热企业只能‘跟着调、凑合用’。企业着急，我们发愁。”
恒安纸业对此感受颇深。“以前一遇调峰，蒸汽就波动，生产线‘打摆子’，产品质量、产量双下降，综合能耗也‘水涨船高’。”企业水汽站负责人董明说。
转变，来自与华电一墙之隔的新兴铸管的“互动”。在园区的大力推动和协调下，余热回收改造专项工程迅速上马——华电与新兴铸管深度合作，新兴铸管改造设备、优化工艺，将干熄焦余热直接转化为工业清洁蒸汽接入华电管网，华电则以市场价格购买。
新兴铸管相关负责人说，“余热换热效率高达95%，比转成电耗损率减少一大半，等于把每份热量‘吃干榨尽’，真正实现能源梯级利用。按每小时新增20至40吨清洁蒸汽、年供应330天计算，每年至少为园区减碳5.38万至10.76万吨。”
如今，高新区形成了华电主力热源、中电环保配套热源、新兴铸管余热补充热源三路协同的供热格局，通过数智化平台实现多源互补、智能调度。经测算，该模式下园区企业年用能成本降低1000万元以上。董明说：“就像是多了个‘备用油箱’，企业生产开足马力，又好又省。”
“我们正在编制园区供热保障方案，这是全市‘十五五’期间工业园区首个供热方案。希望进一步优化区域能源供给结构，精准匹配企业供热需求，推进园区绿色低碳转型。”朱继玉告诉记者。