□记者 吴敏
2026年初羽毛原料价格走低，叠加世界羽联全面推广人造羽毛球因素，羽绒行业遭遇双重利空。坐拥“中国羽毛羽绒之乡”“中国羽毛球产业基地”称号的无为，占据全国70%高端羽毛球毛片、四分之一成品羽毛球产能，亦是全国四大羽绒核心产区，产业发展一度面临考验。记者近日走访无为市蜀山镇产业园获悉，当地羽毛羽绒产业逆势增长，依托40余年全国原料集散网络、全产业链闭环及数智化技改实现突围，龙头企业提质扩产，养殖农户稳收增收，镇村集体经济稳步壮大。
数智赋能全链条
走进位于无为蜀山镇的芜湖东隆家纺有限公司生产车间，AGV智能小车高效转运，智能化生产线全速运行。企业相关负责人蒋其英介绍，企业依托ERP企业资源、WMS仓储管理、MAS生产管理三套数字化管理系统，实现生产、仓储、物流全流程数字化管控，生产数据实时可视，有效提升生产效能、压缩运营成本。
企业三期厂房占地48亩、建筑面积2.5万平方米，于今年3月正式投产，聚焦智能化升级。依托园区产业配套优势，企业原料供给本地化程度高，同时联动外地原料产地，产能扩容底气充足。相较于传统产线，企业新增智能分拣、检测设备后，原料利用率提升近两成，分拣误差清零，人力成本降低15%。
目前无为羽毛羽绒产业园一期1.39平方公里园区已满负荷运营，入驻37家经营主体，涵盖羽绒生产、毛片加工、配套服务全业态。园区配套建成日处理2万吨污水处理厂、80蒸吨集中供热、污泥无害化处置中心，筑牢绿色生产基底。园区上下游协同数字化转型，羽毛加工赋能家纺生产，家纺饱和订单反哺毛片消化，全链条以智造对冲市场波动。
双轨布局强业态
“人造羽毛球主打低端训练市场，专业赛事、高端消费群体依旧依赖天然羽毛击打质感，天然羽绒高端刚需短时期内难以替代，这是产业发展核心底气。”蜀山镇产业负责人表示。依托七成高端毛片产能及40余年全国原料集采网络，无为可灵活锁价、异地储料，平稳化解原料价格波动风险。
直面行业双重冲击，当地坚持体育用品、羽绒家纺双赛道差异化发展。上游企业研发8根毛片经济型训练球，控本提质适配市场需求；龙头家纺企业深耕赛道，研发抗菌、拒水、调温功能性羽绒产品，优化产品结构。行业协会牵头抱团接单，龙头承接大额订单、分流代工业务，规避行业低价内卷。
同时，当地聚力打造“无为羽毛羽绒”区域公共品牌，培优“翎美”“凯唯乐”本土自主品牌，摆脱低端代工模式。全镇组建专项招商专班，完善产业招商图谱，搭建科技中小企业、高新企业、专精特新企业梯度培育体系，落实技改奖补政策，推动产业向高附加值转型。
羽链联农促共富
一根白羽打通富民增收链路，蜀山镇镇长罗志刚介绍，全镇17个村（社区）全域嵌入羽绒产业链，依托土地流转、厂房出租、就近务工、配套服务四大渠道，持续壮大村级集体经济。
返乡创业者伍云龙依托产业红利稳步发展，本地企业实行羽毛保价兜底收购，优品羽毛可享溢价收益，其养殖农场年营收超120万元，联动周边60余户农户养鹅，户均年增收2000余元，年均发放临时务工薪酬超10万元。
园区企业就近吸纳本地劳动力，东隆家纺车间缝纫工月薪4000—8000元，企业落实五险一金、新人专项补贴，留住乡村青壮年劳动力。企业扩建同步盘活辖区闲置土地，持续释放就业岗位，夯实镇村集体经济发展根基。
此外，无为兼顾双赛道布局，组织企业开展人造羽毛球技术调研与小批量试制。产业双向发力，对内升级园区智能产线，巩固天然羽绒核心优势；对外布局省外原料基地，输出成熟产业运营模式。从田间鹅棚到智能车间，无为依托完备羽链、数字动能从容应对市场风浪，以小小白羽赋能产业提质、镇村共富，扎实书写属地乡村振兴产业答卷。