（上接1版）

目前，借助AI模型的数据分析和自主学习能力，海螺集团已在质量管控、生产优化、装备管理等40余个子场景取得人工智能技术应用突破。同时，这款AI大模型为水泥行业数智化转型提供了可复制的“海螺方案”。

智能质检则是贯穿生产全过程的关键一环。在白马山水泥厂中央实验室，样品进入研磨压片一体机后，制成的样片通过转运皮带自动进入荧光仪进行成分分析，进入衍射仪进行矿物分析。

支撑“无人实验室”的是一套强大的软件系统——智能质量控制系统。

“以前取样、送样、制样、化验全靠人工，劳动强度大，数据一致性受人为因素影响。”安徽智质工程技术有限公司智能质量控制系统事业部部长助理杨小兵介绍，现在，全流程无人化智能质量控制系统全面使用，覆盖了生料、熟料、水泥、煤粉等关键工序的取样、送样、制样、检测、配料、留样。

智能质量控制系统使用后，过程产品实验频次提升100%，关键质量指标合格率提升15%，水泥混合材掺量提升了0.5%，人员优化率高达40%。

可以看到，工厂“智造”的核心价值就在于：生产运行自动化率大幅提升，管理决策可视化与智能化，质量稳定性与合格率显著提高，能耗物耗有效降低，生产本质安全水平提升，一线劳动强度大幅减轻以及运营管理效率飞跃。

生态赋能：

一朵“工业云”托起千企转型

海螺的数智化雄心不止于自身。依托强大的实践经验和数字技术积累，海螺集团打造了赋能全产业链的枢纽——“海螺云工”工业互联网平台。

这朵“云”将海螺内部的数智化能力，转化为驱动上下游千行百业转型升级的动力。如同一个强大的“能力插座”，“海螺云工”让不同规模、不同领域的企业都能便捷地接入海螺已验证的数智化解决方案。

目前，平台已孵化出多个垂直子平台，以其中的外贸综合服务平台为例，提供贸易撮合、全流程服务、公共服务、外贸代理等一站式服务。

简单来说，中小企业可以入驻该平台，平台内信息更透明，流程更便捷。如何进行贸易撮合？平台内的生产企业、外贸公司和国外客户发布各自的订单需求和产品信息后，平台借助大数据技术，进行精准搜索与智能匹配，促成交易。

外贸综合服务平台自成立到今年5月底，入驻企业共1715家。通过平台产生992笔订单业务，出口订单金额总计4007万余美元，报关金额总计3311万余美元，有效促进了安徽乃至全国外贸企业，特别是中小企业的国际化进程。

“海螺云工”平台通过连接与赋能，打破了企业内部和企业间的数据孤岛，将海螺在水泥、矿山、物流、管理、新能源等领域的先进实践标准化、模块化，以平台服务的形式输出。中小企业无须巨额投入即可获得领先的数字化工具，产业链上下游企业得以高效协同。海螺也从“自我革新者”转身为“产业赋能者”。

可以说，海螺集团的数智化改造，是一部传统产业龙头企业拥抱数字时代的转型样本。它证明了：即使是在水泥这样被普遍认为是“传统产业”的行业领域，深度拥抱数字技术也能焕发出强大的新生机，实现从“灰色制造”向“绿色智造”的跃迁。

转载自6月27日《安徽日报》