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而加工企业收购来的羽毛需要经过清洗、晾晒、切割、分级等流程，从进货到出产毛片通常需要3个月。市场信息的传导需要一个过程，这就经常导致毛片价格的涨幅跟不上羽毛的涨幅。

这样一来，各家原材料库存都处于低位，上游涨价却迫在眉睫，下游议价权又被大厂所支配，包括资金等方面的压力就传导到了羽毛加工企业。“最突出的表现就是市场火热，但羽毛加工企业的利润被‘浇了冷水’，有时甚至出现‘倒挂’。”杨能玉坦言。

转型升级成为必然。

标准修订带来契机

相较于生产车间的喧闹，光明体育羽毛球试打车间显得特立独行。随着一声声干脆利落的击球声，球从弹射机沿着抛物线飞射出来，落到对面不同的隔断中。

这是羽毛球出厂前的必经环节，试打工人通过观察羽毛球飞行轨迹与姿态，对球体质量进行快速检验。

记者观察到，不同隔断中的羽毛球会被分进不同球筒内，进而根据季节、海拔、地球纬度差异、消费者习惯等因素被运输到不同细分市场进行精准匹配。

“我们尽全力保证每筒12枚羽毛球的性能高度统一。”在阮传海看来，在消费者要求不断提高的当下，羽毛球标准化的重要性不言而喻。

在羽毛球市场上，目前以尤尼克斯为代表的国际品牌掌握着较大的话语权。“追求极致的标准化是这些行业翘楚备受追捧的重要原因，我们也必须跟进。”阮传海说。

与此同时，一项重大变革也正在酝酿。

5月16日，《羽毛球》国家标准修订启动会在无为召开，这标志着羽毛球国家标准修订工作正式启动。

在天然羽毛球的基础上增加人造羽毛球，修改球口外径、球头外径、毛片插长、质量等，增加化学安全要求……阮传海回忆，当天的会上，企业代表热议此次国家标准计划修订的内容，而占据多个参会企业席位的无为，作为重要的行业基地被纳入标准制定体系。

据了解，当前，无为市羽毛羽绒产业已成为当地经济的重要支柱之一。截至2024年底，全市拥有羽毛羽绒企业130余家，其中规上企业42家，年产值50亿元，从业人数超过3万人。

产能规模上来了，但对于本土企业而言，标准的缺失导致两个突出问题：一是产品质量参差不齐，部分企业为降低成本使用劣质材料；二是国际竞争中缺乏话语权，高端市场被国外品牌垄断。

因此，正如杨能玉所说，此次标准修订对无为的羽毛球产业而言，不仅是发展机遇，更是提升话语权的重要契机。

转载自6月10日《工人日报》