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2026-10-14
星期三
当前报纸名称:人民铁道报

向内挖潜,走出一条提质增效的攻坚之路

日期:09-10
字号:大中小
版面:第3版:一线       上一篇    下一篇

  刘晓钟炼杰

  白露已过,黔贵大地依旧热浪滚滚。群山之间,一趟趟货运列车轰鸣疾驰,穿梭在西南铁路运输大动脉上。

  今年,随着中国铁路成都局集团有限公司调整机车检修周期标准,贵阳机务段的检修任务陡增。一边是骤然增加的检修工作量,一边是防洪和暑运保供的现实压力,面对双重考验,贵阳机务段把着力点放在内部挖潜、盘活现有资源上,靠管理优化、机制革新,全力保障机车供应、守住检修质量,走出一条提质增效的攻坚之路。

  破困局,从“被动承压”到主动谋变

  以前,由于该段检修库台位有限,机车检修经常需要排队等候,导致机车供车缺口持续拉大,直接影响线上运输组织。此外,由于多种机型挤在同一个库内维修,人员、机具交叉作业多,现场存在一定安全风险。

  机车供应必须及时到位,检修质量底线更不能有丝毫松懈和动摇。该段成立由主要领导牵头的专项工作小组,通过优化原有检修库工位布局、升级设备设施、梳理作业流程,将和谐D1型机车C1、C3修业务有序调整至贵阳南整备车间,有效分流主库检修压力、释放整体检修产能。

  在专项工作小组统筹安排下,各车间班组揭榜攻坚。该段组织技术骨干重新梳理修订和谐D1型机车检修工艺、作业范围,编制成套检修计划;实行按机型分区专修,不同机型分开作业,从源头上减少多机型混修带来的交叉作业风险。

  该段党委跨车间统筹抽调36名业务骨干组建党员突击队下沉支援,成立贵阳南整备车间和谐D1型机车检修班组,同步完善培训、考核、激励等配套制度,确保改造攻坚期间生产不停、标准不降、队伍稳定。

  贵阳南整备车间检修库也顺势完成升级改造,检修库内工位划分清晰、设备排布规整。至此,贵阳机务段形成检修车间、六盘水整备车间、贵阳南整备车间三地协同的检修新格局。

  追时间,抢出改造“黄金窗口”

  8月10日,贵阳南整备车间和谐D1型电力机车C1修、C3修正式开工。首台待修机车上,“严守规程精检细修,自立自强赋能运输”的横幅格外醒目。

  很少有人知道,就在开工前不久,这间库房还是另一番模样:废旧物料堆积杂乱,水电管线老化锈蚀,场地条件完全达不到机车检修标准。

  运输一刻不能停,库房改造又必须赶工期。现实矛盾摆在面前,只能“双线作战”。“白天保生产、晚上赶改造。”该车间党支部发出号召,党员骨干主动放弃轮休,青年职工纷纷主动报名参战。

  原本在检修车间任职的工长姚辉,主动请命跨车间支援贵阳南整备车间升级改造与新修程筹备,后期正式转岗至该车间。白天,他带领班组成员完成韶山3B型机车小辅修的既定任务;下班后简单吃口饭,又转身扎进库房改造现场。清理废料、布设管线,他在地沟里常常一干就是几个小时,收工后满身油污、汗水浸透工装是家常便饭。

  场地改造只是第一道难关,新修程、新工艺对不少职工来说更是全新领域。“刚接触的时候心里真犯怵,图纸上符号多,作业流程和以前接触的完全不一样。”青工顾涛深有感触。

  车间组建骨干带教小组,带教老师“一对一”为青工拆解作业要点、组织开展故障排查、讲解分区专修整套流程。青工们白天跟着带教老师上手实操,晚上抱着技术资料反复钻研,短短一周就将崭新的笔记本写得满满当当。

  硬件改造、人员练兵同步推进,车间重新梳理机车入库待检、分解检修、性能测试、整修复检、出库验收全流程动线,理顺工序衔接,砍掉折返、等待这类无效工时,检修周转效率得到明显提升。

  把质量,严格卡控每一道工序

  会不会为了赶进度放宽检修标准?质量管控会不会流于形式?这是新模式下,最不容忽视、最受关注的两个问题。

  向内挖潜,不只是场地、人员的重新调配,更是对管理能力、责任担当的实打实考验。该段把质量管控贯穿改革全过程,把问题反思转化为每一项作业的硬标尺。

  在贵阳南整备车间开工仪式上,姚辉代表一线职工表态:“吃透技术、啃下难题,全力以赴保障铁路运输。”看着库房从杂乱破旧到焕然一新,参与攻坚的职工成就感油然而生。

  为筑牢质量防线,该段成立质量管理委员会,落地自检、工长互检、质量检查员专检、验收人员验收的“三检一验”制度,叠加“零公里”检查制度,即在机车完成检修后未实际运行前对机车各部件进行严格、全面、细致的检查与测试,每一台和谐D1型机车检修完毕,必须四道关卡全部合格,才能拿到出库资格。机车上线跑第一个往返交路,他们还要安排人员跟车添乘,在机车实际运行状态下核验检修质量。

  面对分区作业新模式带来的岗位磨合、工序衔接等新问题,该段建立“每日调度会商、每周问题复盘、每月成效总结”动态销号机制,班组反馈的工装不合适、流程卡点、人员调配等各类问题,全部登记在册,通过专人跟进、限时整改、闭环销号,持续打磨整套作业体系。

  实打实的数据印证挖潜成效:新库投用后,单台机车平均检修周转时长由48小时压缩至32小时以内;积压待修机车最多时曾达到18台,如今实现积压清零;现场安全隐患排查整改量同比下降65%,工装损耗、物料浪费等综合检修成本同步压降。

  群山绵延的贵州铁路线上,一台台经过检修的机车驶出库房,牵引着满载物资的货运列车,跨桥梁、穿隧道,在崇山峻岭间奔忙不息,把改革攻坚的成果书写在千里铁道线上。