兴泉铁路的开通为德化陶瓷注入“铁”动力。陈 明 摄
周虹秀陈柯添
德化瓷烧制技艺在发展中不断完善，其工艺流程大小有72道工序，在备料、成型、修坯、施釉、装饰、烧成等环节上，形成了独具特色的工艺技法。
首先是原料处理。德化当地出产优质高岭土，含铁量极低，是烧制白瓷的理想原料。采挖后的瓷土需经粉碎、淘洗、沉淀、压滤等工序，去除杂质，获得细腻均匀的泥料。其中，陈腐是关键步骤，将泥料置于湿暗环境中存放数月甚至数年，使水分分布均匀，泥性趋于稳定，可塑性大大增强。
其次是成型与修坯。德化白瓷以手工雕塑和模制注浆为主要成型方式。雕塑艺人运用捏、塑、雕、刻等技法，直接塑造人物、动物等立体造型，尤其擅长表现衣纹褶皱和面部神态。器物类则多采用模具注浆，将泥浆注入石膏模，待水分被吸收后脱模，获得规整的坯体。坯体半干时，匠人用各式刀具进行修整，去除多余部分，使轮廓清晰、厚薄均匀、衔接自然。
之后是施釉。德化白瓷多施透明釉，以凸显胎体本身的洁白温润。施釉方法有浸釉、浇釉、吹釉等，根据不同器型选择合适方式。关键在于釉层厚薄均匀，过厚则釉面浑浊，过薄则光泽不足。
最后是烧成。这是决定成品品质的关键环节。坯体装入匣钵，放入窑炉中高温烧制，温度通常控制在1250摄氏度至1400摄氏度之间。德化传统使用的阶级窑，利用半倒焰式结构有效控制升温曲线和火焰气氛。烧成后自然冷却，出窑即为成品。整个烧成过程需精确把控火候，稍有偏差便前功尽弃。
此外，德化白瓷还融合了刻花、印花、堆花、透雕等多种装饰技法，既丰富了艺术表现形式，又能凸显材质的纯粹之美。