一把撬棍、一块防火板，一位50多岁的老焊工反复调试着一个巴掌大的装置。这是柳州车辆段检修车间站修班焊工谢亲群在进行技术小革新。
棚车防火板焊修作业，长期面临空间狭小、板材易翘曲变形的痛点，传统依赖撬棍手工矫正，单块作业耗时30分钟，不仅效率低下，还易造成板材损坏、焊后脱焊开裂等问题。
“咱们干检修的，修的是车辆，最终目标是保障车辆供应及行车安全，丝毫马虎不得。”正是这份较真，让临近退休的他始终保持着创新的热情。
“第一台样机做出来，一焊就粘板，隔热没做好。”谢亲群说道，“必须加一层耐热绝缘板，既顶住压力、又不粘板，还能自由伸缩适配。”他一次次调试、一点点优化，最终做成集焊前定位夹紧、焊中稳定约束、焊后精准调平于一体的棚车防火板焊修调平装置。
该装置投入使用后，效果立竿见影：质量更稳，全面达到检修标准，消除行车安全隐患；效率更高，单块作业时间缩至10分钟，工作效率大幅提升，有力保障日均26辆的检修任务；成本更省，变形防火板可全数修复使用，今年以来实现零更换，节约了材料与工时成本。
“现在把这工具往防火板上一卡、一调、一固定，整块板子稳稳当当，焊完特别平整！”谢亲群笑着说道。
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