4月20日，在太原北车辆段太北轮对车间轴承压装间，工长邢志虹站在轴承智能存放立体库旁，看了眼计时器，随即在本子上记录：入库170套轴承，用时2小时48分，智能库状态良好。
可谁能想到，这个如今运转顺畅的智能库，半年前曾让班组成员们犯了难。
去年10月，智能库刚验收时，大家挺高兴——该设备能够自动称重选配，无需再用人工搬抬40多公斤重的轴承。可设备试运行后不久，出现“水土不服”：两条压装线同时调取轴承时，程序频繁报错，入库出库偶尔中途卡顿。尤其是有一天，智能库1小时只输出了9套轴承，生产计划被打乱。
段里开了几次专题分析会，协调解决智能库的问题，同时要求生产任务和设备试用得同步进行。邢志虹不精通电脑，就用最原始的办法——在笔记本上记下智能库每次出现的故障时间、现象和部分恢复方法。
有人劝他：“设备坏了报修就行，你天天记有用吗？”他的回答是：“报修费时费工，如果咱们能够自己找到解决办法多好。”
那段时间，邢志虹白天组织生产，一有空就蹲在智能库旁观察记录；下班后别人走了，他还在搜集整理信息。一次设备卡住，厂家远程指挥处理完已是17时，班组成员们一直干到快19时。下班前，邢志虹在记录本上又添了一行：“传送链卡滞位置与昨日相同，疑似传感器盲区。”
观察记录工作既辛苦又琐碎，但年过半百的邢志虹从未想过放弃。厂家技术人员来时，翻看邢志虹的记录本后感叹：“太详细了、太有针对性了！”从那以后，每次智能库升级，邢志虹都会追着问：“改了什么？效果怎样？”他一边应用一边记录，一边记录一边反馈，陆续解决了传送链定位、简化操作界面、优化双线调配逻辑等问题。经过一次次微调，智能库逐渐步入良性循环。
有职工说：“差不多得了。”邢志虹摇摇头：“能用和好用是两码事。尤其活多时，智能库千万不能出岔子。”
如今，轴承班的年轻人也开始随身揣上小本子，随时观察记录智能库的使用情况。他们从邢志虹身上看到的，不仅是对设备调试的执着，更是一种把平凡工作干到极致的实干担当。
申娟张喆