图为制动软管喷印机器人正在进行取料及标记喷涂。段崇涛 摄
本报成都4月8日电（胡志强段崇涛黄坤容）日前，制动软管喷印机器人在成都北车辆段修车车间制动软管作业区正式投用，标志着制动软管标识喷涂作业从人工操作向智能作业转变，推动作业效率、环保水平与喷涂质量同步提升。
该车间日均需完成近120根制动软管标识喷涂任务，此前，喷涂作业全程依靠人工手持喷枪逐根操作，不仅工序烦琐、劳动强度大，还需作业人员紧盯喷涂位置，防止出现标识歪斜、模糊、漏喷等问题。
为破解这一难题，成都北车辆段引入制动软管喷印机器人。该段修车车间相关负责人介绍，设备集成智能夹取、精准喷印、快速固化三大核心功能，实现喷涂作业全流程自动化、标准化、智能化。
作业时，机械臂自动精准夹取制动软管并平稳定位至喷印工位，全程无须人工干预，数秒即可完成定位。喷印装置通过智能喷嘴完成标识喷涂，确保字体清晰、位置精准、规格统一。喷涂完毕后，紫外线固化系统同步启动，使标识快速固化，附着力更强，耐久性显著提升。从夹取、喷印到固化，全流程闭环作业，从源头减少挥发性气体污染，作业环境得到根本改善。
智能机器人投用后，检修作业效率大幅提升，作业效率达到传统人工的3倍以上，有效缓解了高峰作业压力。
制动软管喷印机器人的投入使用，既减轻了职工劳动强度、改善了现场作业条件，又推动车辆检修作业向高效化、标准化、绿色化转型，为车辆检修注入智能制造新动能。