刘晓邹姝君
2月1日，成铁德阳轨道有限责任公司德阳生产车间内，焊花飞溅、机器轰鸣；在重庆、华蓥、宣汉的全自动化车间里，机械臂有节奏地挥动，一排排双块式轨枕顺着生产线缓缓送出，等待运输。
2025年，成铁轨道公司市场供枕量突破110万根，创下历史最高纪录。亮眼成绩的背后，是一场立足工业制造本质、深耕内部治理与科技创新的“精准变革”。
识变——治理强基把握转型新机遇
围绕安全、质量、合规三大核心，该公司对原有制度进行“全面体检”，2025年累计修订完善制度办法19项、发布风险预警提示8期。以“产品质量年”为抓手，他们集中攻坚生产环节痛点、难点，产品合格率提升至99.97%，治理成效直接体现在生产现场，推动企业运行从“凭经验”转向“靠规范”、制度体系从“零散修补”转向“系统重塑”。
同时，德阳老厂区的工艺技改稳步推进，重庆、华蓥、宣汉3个新基地的智能化生产线持续优化，老厂新线的生产节奏愈发合拍，质量治理的链条也延伸到了从原材料进厂到成品出厂的每一个环节。
治理效能的提升，迅速转化为看得见、摸得着的设计成效。公司与绵阳车务段、成都铁路物流中心联合探索出“1+4”协同机制，破解铁路专用线运输组织难题，日均装车量大幅提升；为实现西渝高铁轨枕保供，党员突击队冲锋在前，严格落实“日调度、周推进、月总结”工作机制，仅用35天便实现投产运行，全面提高生产效率。
求变——科技赋能激发制造新动能
在重庆、华蓥、宣汉的全自动化车间里，3条智能化生产线持续扩容提效，年均产能突破70万根，稳稳扛起成渝中线高铁、西渝高铁双块式轨枕的保供重任。
该公司青仝创效工作室自主研发箍筋智能焊接系统，成为重庆全自动化车间里的“明星设备”——两台机器人双平台联动作业，实现“放料—定型—焊接”全流程自动触发，箍筋单日产能达到2000个，预计每年为企业新增效益35万元，让公司在掌握双块式轨枕智能生产线核心技术上迈出了关键一步。
科技创新的触角还在不断延伸。2025年，该公司11项科技项目同步推进，从防治预应力轨枕挡肩裂纹到高分子材料的研发应用，每一项都瞄准生产中的痛点、难点。新研发的研线岔枕铁座定位工装一上线就让日产能提升3倍，并成功实现技术许可输出；工业制造ERP2.0系统的投用，使全流程的信息采集、物料分析、合同台账都迈入了数字化时代，“数字成轨”的图景一步步变成现实。
应变——业绩提效开启发展新赛道
治理升级的内功、科技创新的底气，最终都要靠市场业绩来检验。
2025年，公司累计发运各型轨枕44.1万根、岔枕640组，为沪昆、川黔、宝成等线路的集中修任务提供坚实保障。2025年春运备战时期，公司火力全开，面对集中需求、发运紧凑的双重压力，德阳、贵阳双基地同步启动“满负荷生产模式”，累计向9个站段发运各型轨枕5.7万根、岔枕73组，用源源不断的产品供应，为春运安全保驾护航。
在重点工程供应上，该公司更是亮出创新打法：盘兴高铁建设过程中，高质量完成10万根普速轨枕、10万根双块式轨枕、6组岔枕的供应任务，展现出强劲的生产组织能力；西渝高铁项目上，跳出传统供货模式，以“设备租赁+技术服务”的新身份切入，华蓥、宣汉基地的设备顺利调试投产。
从老厂区的工艺焕新，到新基地的智能升级；从制度体系的重塑完善，到市场赛道的拓展突破——成铁轨道公司以坚定的步伐完成一次从“传统制造”向“智慧工厂”的转型，迈向新的发展阶段。