新“工友”25秒完成力气活（身边故事）

　　1月25日9时许，太原北车辆段太北检修车间台车分解区内，一组组转向架整齐排列，静待检修。随着启动按钮被按下，一位新“工友”迅速行动起来——只见4个套筒精准定位、同步旋转，短短25秒，一组下心盘螺栓已被顺利旋松，随后设备自动复位。

　　这位新“工友”，正是该段近日投入使用的下心盘螺栓智能分解扳机。下心盘是铁路货车转向架的核心承力部件，定期检修时需要拆装，而连接它的螺栓拆装工序重复性强、劳动强度大，曾是检修中的一项力气活。

　　传统模式下，此工序需两名职工协同，依靠重达10公斤的手提式风动扳手人工拆卸，以每日检修40辆车计算，职工需重复弯腰发力600余次，耗时费力。而在智能模式下，仅需单人按键操作80次即可完成，在大大节省人力的同时，作业质量和工作效率也得到显著提升。

　　看着眼前的新“工友”，在检修线上干了30多年的老职工郭强很是感慨。过去，他和工友每天都要与这些螺栓“较劲”，一天下来腰酸背痛是常事。“现在看着机器干，又快又稳，可比我们当年强多了！”郭强说。

　　近年来，太原北车辆段持续推进智能化改造，同步引入交叉杆端头螺栓智能紧固、轴承分拣机器人、轮对自动检测、轴承自动选配压装等新技术、新设备，初步构建起覆盖多个关键工序的智能作业体系。新技术、新设备不仅减轻了职工的劳动负担，提高了检修效率，还让作业方式悄然发生转变，为铁路车辆检修提质增效注入智慧力量。

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