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江岸机务段积极构建“智能监控+人工督办”双重保障机制，重点发挥各类检测系统的数据应用效能，以数字化、智能化手段重构秋整流程，为秋冬季运输供应优质足量牵引动力。
9月20日10时，江岸机务段南整备场的地沟内，江岸检修车间副主任高跃手持轮对测量器测量相关数据，身旁技术员贾官军操作智能手持机，对准轮对磨损痕迹依次完成拍照、标注、上传——从发现隐患到信息同步至段质量数据库，全程不到3分钟。“智能手持机打通了现场检查与数据管理的‘最后一公里’，自动生成报活单，再也不用拎着纸质记录来回跑。”这正是该段以科技赋能机车秋季整修的缩影。
今年秋整中，该段针对暑期高温运行导致的机车疲劳损耗问题，以数字化、智能化手段重构秋整流程，从“经验主导”转向“数据驱动”。
数据先行，定制“一车一档”整修方案。秋整启动前，该段深度挖掘机车运行参数、故障案例、在线监测等历史数据，精准定位高频隐患点。结合今年上半年全路机车质量通报要求及中国铁路武汉局集团有限公司秋冬季典型质量问题，该段明确“油电高压防火灾、走行部件防脱落、轮轴构架防裂断、制动系统防失效、管路阀件防冻结”五大防控重点，细化33项整修任务。他们针对配属的和谐D1B型、D3C型等7种机型，通过建立性能参数模型，为每台机车量身定制整修方案，确保整修工作有章可循、有据可依。
智能装备发力，筑牢质量检测防线。现场作业中，各类科技装备成为秋整“主力军”。该段重点发挥检测系统的数据应用效能，对弓网轮对检测系统、PHM+智能诊断系统、6A安全监控系统等关键设备数据进行拉网筛查；用无损探伤仪对轮轴、构架等部件做“深度CT”，对探伤存疑、轴报数据异常的机车即刻复检，结合数据趋势研判隐患根源。“这些高科技仪器不仅能精准识别微米级缺陷，还能回溯数据变化，安全又高效。”该段技术科副科长高先操说。
数字化监管，压实全流程责任闭环。为保障秋整取得实效，该段积极构建“智能监控+人工督办”双重保障机制。整备管理系统实时跟踪检修进度、工艺执行情况，各级管理人员依托系统数据，聚焦关键工序、岗位开展跟班作业、联合检查；实行“日分析、周通报”制度，挂牌督办存在问题，每月召开现场会，以数字化评价系统考评各承修车间秋整成效，推动秋整整体提质。
9月1日至22日，该段已完成164台机车整修，进度超计划3.7%，日均供车稳定在330台次以上。科技赋能，强健了机车“体魄”，为管内货物运输畅通高效提供了优质动力保障。