“‘新伙计’太给力，我们干活比以前轻松多了！”9月4日，太原北车辆段轮轴车间轴承组的班前会上，工友们聊得最多的就数那两台新来的智能轴颈测量设备。自从它们“上岗”了，大家轻省了，活也干得更快、更好了。
为满足当前生产需求、提升测量精度及检修效率，太原北车辆段引进了两台可兼容多种轴型检测的智能轴颈测量设备。轴承班立即组织一对一实操培训，让大家尽快上手。
培训现场，太原北车辆段轮轴车间轴承组工长邢志虹全神贯注地跟着培训师学习操作要领。只见他轻点几下鼠标，液压装置将RF2型车轴轮对稳稳抬起至测量高度，气动机械臂自动完成6个点位的2次测量，HMIS系统同步接收上传数据，全程不到2分钟。
“这么快？我们手工测量至少得5分钟！”班组成员小李又惊又喜。新设备不仅将单次测量时间压缩至2分钟，更将重复测量精度提升至0.004毫米。为确保数据绝对可靠，车间还特意配备了具备无线传输功能的人工测尺，每完成10条轴径测量就人工复测一次，既保证效率，又守住了质量底线。
“咦？这数据咋传不上来！”班组技术员楚家旺在进行人工复测的时候，测量数据迟迟显示不出来，急得额头直冒汗。培训师一眼就发现了问题：“这套手工测尺应该是旁边这台设备的，两套测尺外形很相近，很容易混淆……”经过指导，楚家旺很快分清了两者的区别，测出了数据。
新设备带来了新气象。新设备投入使用一周后，轮对压装效率提升10.5%，有效解决了人工测量数据波动大、压装不合格率高的问题。更可贵的是，班组在实操过程中摸索出一套更符合生产实际的操作要领，为后续编制标准化作业规范奠定了坚实基础。
如今，这两台“新伙计”已成了班组职工离不开的得力助手。
闫虹丽张喆