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盛夏时节，大别山麓满目苍翠，生机勃发。在沿江高铁合武段湖北段站前2标麻城制梁场智慧调度中心内，两名安全管理人员轻点鼠标，实时盯控4名特种设备操作人员智能手环上传输的体温、血压等健康数据。这是该梁场以智能化手段筑牢安全生产屏障的工作场景。
向“智”而行满目新。该梁场主要承担标段内411榀箱梁的预制及架设任务。入场以来，该梁场依托新质生产力高质量推进铁路工程建设，围绕“智慧工地”建设目标，通过BIM技术优化生产线布局，应用先进工艺、智能设备、“智慧工地”平台，构建起覆盖生产全流程的管理系统，实现箱梁预制数字化、可视化管控目标，显著提升箱梁预制质量与施工效率，保证梁场安全生产持续稳定。
全链智造新品质
该梁场积极践行“先进工装保工艺、新型工艺保质量”管理理念，从梁场建设、制梁工艺、梁体质量等全流程着手，全力提升箱梁制造品质。
入场初期，该梁场运用激光整平仪、动力触探仪等设备，对场地平直度、地基承载力等进行全面检测，提升工程质量。钢筋绑扎是箱梁预制的核心环节。该梁场针对预制箱梁钢筋间距难以控制的现状，综合运用钢筋自动加工设备、定位装置等工装、工艺技术，让每一根钢筋构件精确定位、精准发力。
在混凝土浇筑上，该梁场全部使用不锈钢箱梁模具。与传统模具相比，该型模具省去了反复打磨除尘环节，而且不易生锈、使用周期更长。在科学养护方面，该梁场综合运用温湿度智能养护系统和内腔雾化式养护系统，通过“植入式温湿度传感器+AI预测模型”，实现养护参数自动调整、自动喷淋养护，达到了全天候、全湿润的养护质量标准。
设备智联新效能
该梁场通过AI分析智能管控、远程监管云上调度、信息协调多方协作、数字孪生一键管理、智能设备自主作业的“五位一体”管理模式，显著提升施工生产效率。
在拌和站质控中心，各项数据高效串联。该梁场通过集成智能集中控制、物料全流程管理，打通了物料验收、混凝土生产、混凝土调度等各关键环节间的“数据孤岛”，彻底解决了传统混凝土拌和站生产管理、物料验收、发料管理难度大等问题，实现混凝土一键生产，施工效率显著提升。
钢筋加工是制梁生产的关键。在钢筋加工中心，智能数控弯曲机与焊接机器人可自动读取图纸数据，完成钢筋切割、弯曲与焊接，误差控制在毫米级，效率提升3倍以上。智能检测技术结合AI算法，实时分析钢筋间距与焊接质量，并通过可视化界面预警缺陷，大幅降低返工率，提升作业效率。
安全智控新变革
在该梁场生产区域的入口处，一间写着“信用合作社”字样的屋子格外醒目，不时有员工“免费”兑换商品。该梁场每位员工拥有一张“信用合作社储值电子卡”，可通过安全培训、违章反馈等获得“信用值”积分，凭积分可在“信用合作社”兑换等价商品，引得广大职工纷纷争做安全生产的“信用之星”。
以数智技术赋能安全管理。在该梁场智慧调度中心，可以清晰地看到大屏幕上每名作业人员安全教育培训、特种作业人员持证上岗及现场作业等情况。该梁场基于AI安全行为管理系统，实现安全管理的可视化巡检、智慧化决策、数据化支撑、共享化联动，达到全维度、多层级智能化安全管理，实现“人员信息一目了然、全程监管一线贯穿、告警推送一键可视、追溯有源辅助决策”的效果。应用先进数智技术，建立起闭环的管理系统，实现安全生产全过程管理的新变革。