5月19日一大早，包头西车辆段轮轴车间设备维修班组工长乔颖已经精神抖擞地进入工作状态。他盯着电脑屏幕上不停跳动的设备维修数据，发现异常便拿起对讲机：“第一维修小组请注意，发现1号机械手未在工作状态，请立即检查确认。”
故障刚刚排除，他又背起工具包，对车间里的100余台设备开始进行逐个“体检”。每天与这些设备朝夕相处，乔颖对每台设备的“脾气秉性”了如指掌，检查起来更是轻车熟路。他一会儿打开设备箱盖检查是否有管系漏油，一会儿拧拧这儿、转转那儿，检查是否有零件松脱，一会儿登上天车一会儿俯身查看，每个细小的问题隐患都休想在他手里“逃脱”。
“有问题找乔工，设备维修他最通。”这句口头禅是班组里的职工们对乔颖最中肯的评价。维修组职工李浩楠回忆：“有一次，乔工长只是打通道经过，就发现了一台设备存在问题。我百思不得其解，后来问他才知道，光是听声音他就可以预判设备是否存在故障，真是神了！”
为了更好地完成设备维修工作，酷爱机械的乔颖紧密结合班组工作实际，破解了一个又一个生产难题。
原来，作业中使用天车吊运轮对转线，既费时又耗力。后来，乔颖设计出轮对微控智能抓轴机械手，使每条轮对的吊装时间由5分钟压缩至2分钟，同时还节省了劳动力成本，以前需要3个人配合完成的工作现在仅需1人便可轻松完成。
一些设备上易损的微小配件不能单独购买，而整体采购又费用高、周期长。为解决这个问题，乔颖自己动手组装了一台3D异型配件打印机，并对常用的30多种微小配件逐一进行测量、编程，建成了门类齐全的微小配件程序库。如今，这些微小配件实现了即用即产，每年可为车间节约材料费约10万元。
“多亏了乔颖，他让班组的运转效率大幅提高，故障停时较以前压缩了20%。”轮轴车间主任王磊提起乔颖一脸骄傲，“他的许多发明革新真的很神奇，我们以前从没想过，活儿还能这样干！”
常 乐 曹 雪 张道勤