在前不久落幕的“创赢未来”全国创业大赛上，来自嵊州浦口街道的浙江汉膜流体技术有限公司凭借离子交换膜的研发与产业化项目斩获三等奖，系绍兴地区唯一获奖项目。这张薄薄的离子交换膜，让我国工业环保、食品加工、生物医药等多个关键领域实现了国产替代。
一张薄薄的膜，为何能打破国外数十年的技术垄断？
昨天，记者走进浙江汉膜流体技术有限公司，研发工位上，科研人员正紧锣密鼓开展膜材料的性能测试；一旁的生产车间内，工人们正忙着赶制年产1000吨母乳低聚糖技改项目的膜组件装备——一张张厚度不足几毫米的膜片，经精密测试后被逐一封装。
“以前这类高端分离膜全靠进口，交货周期长、价格高；现在我们的性能不输国外产品，成本也能降一截。”浙江汉膜流体技术有限公司董事长张楠告诉记者，作为流体分离领域的核心部件，离子交换膜如同“筛选器”，可以完成物料提纯、污水处理、海水淡化等工作，对我国工业环保等多个领域具有重要意义。
2016年，硕士毕业的张楠联合天津科技大学科研团队，从膜材料的分子结构设计入手，逐一攻克了从膜材料的基础配方到流延成膜、交联固化等制备工艺，最终在2021年9月成功研发出涵盖阳离子膜、阴离子膜和双极膜的全系列离子交换膜。
此后几年，团队持续迭代材料配方与制备工艺，膜的离子选择性、传导率及运行稳定性稳步提升，应用边界不断拓宽。以酱油脱盐工艺为例，采用该公司自研膜组件的生产线，膜价格下降30%，能耗降低20%，氨基酸损失率下降5%，性能与成本均优于进口产品。
凭借扎实的技术积累，2023年6月，团队又成功攻克盐制酸碱技术，让我国每年约5000万吨的废置氯化钠有了新出路——不必再填埋，而是通过膜技术转化为酸和碱。“通过我们的设备装置，将废置氯化钠转换成酸和碱，实现资源的循环利用。”张楠介绍，产出的酸、碱均达到了行业使用标准。
目前，该公司正着手提升产业化生产能力，积极开拓东南亚、欧洲等海外市场。