本报讯 “我们要精准测量牙型角、螺距等6项数据，确保传动精度。”近日，在浙江省具身机器人传动部件产业计量测试中心内，技术人员徐杨正和同事对一颗机器人上臂螺母进行检测。
这颗直径仅2.14毫米的微小零件，关系着机器人动作是否精准。检测过程中，设备需要将误差控制在0.1微米以内——相当于在头发丝直径的数百分之一尺度上寻找偏差。
今年5月14日，该检测中心正式通过省级综合评审。作为浙江省首个聚焦具身机器人核心领域的产业计量测试中心，该中心由浙江五洲新春集团股份有限公司（以下简称五洲新春）联合浙江省质量科学研究院、中国计量大学联合组建，目前已具备42项核心参数测试能力。
一家传统轴承企业为何要建设这样一个专业检测平台？
近年来，随着人形机器人产业加速发展，五洲新春开始布局这一新兴领域。作为新昌县轴承产业龙头企业，五洲新春长期深耕精密制造，在轴承加工等方面积累了技术经验，而这些能力与机器人传动部件研发有着较高契合度。目前，公司已开发出50余款机器人核心零部件，并为相关企业提供配套服务。
但进入机器人产业后，企业也发现，机器人零部件对精度、可靠性提出了更高要求，而专业检测能力不足，成为产业发展过程中需要面对的短板。“在传动部件验收、性能测试等环节，‘测不了、测不全、测不准’一直制约着产品进一步提升。”五洲新春技术中心主任王明舟说，随着机器人产业快速发展，如何建立精准、高效的检测体系，成为产业发展的重要环节。
为解决这一问题，2024年，五洲新春联合浙江省质量科学研究院、中国计量大学，共同组建浙江省具身机器人传动部件产业计量测试中心。“检测认证就像给机器人发‘准生证’。”王明舟表示，完善检测体系，有助于推动机器人零部件研发和质量提升。对于五洲新春而言，建设检测中心也是传统制造企业向机器人产业链延伸的一次探索。
截至目前，该中心已经为全国50余家企业提供过技术服务。北京某公司在研发人形机器人结构件时，曾面临不少问题。通过中心提供的材料性能测试和精密制造检测服务，该企业优化了中试工艺流程，产品合格率从70%提升至85%。
“这是新昌抢占机器人产业发展新赛道的重要一步。”新昌县市场监管局相关负责人表示，随着机器人产业不断发展，精密制造、检测认证等环节的重要性将进一步凸显。对于传统制造企业而言，如何利用原有产业基础切入新赛道，也成为转型升级的重要课题。