首席记者 周能兵
本报讯 2025年浙江省未来工厂试点企业名单日前公布，古越龙山成为未来工厂试点企业，系历史经典产业“揭榜挂帅”试点企业。这是我省为加快推动制造业数字化转型智能化升级，打造智能制造标杆而推出的一项重要举措。
古越龙山未来工厂项目总用地面积416亩，2020年9月动工，总投资约23亿元，是“千项万亿”暨项目攻坚“1850”工程。该项目通过数字化、智能化技术深度重构黄酒产业价值链条，带动质量变革、效率变革与动力变革，实现从“传统生产”到“智能酿造”的跨越。
作为黄酒生产4.0数字化的标杆实践，该项目通过全流程智能控制构建数据驱动的酿造体系，打通经验与数据壁垒，将传统工艺转化为可量化数字资产，推动产业从“人控”向“智控”跃升，引领行业跨入智能酿造新时代。
浙江古越龙山绍兴酒有限公司数改办负责人介绍，古越龙山未来工厂项目实现酿造智能化、勾调数字化、物流无人化、生产绿色化。古越龙山推动黄酒酿造全流程智能升级，既守传统风味，更创品质新高。原料输送智能设备实现除杂、计量，从源头确保原料纯净、用量无误；生麦曲（块曲）智能化培养突破季节生产限制，实现全年稳定产出；核心发酵环节靠传感器实时监测、自动开耙，复现老手艺精髓。同时，自动化粮仓、厢式水压隔膜压滤机、酵母培养设备、灌包装生产线等高端设备赋能，物联网、大数据、AI助力全流程智能化生产，引领黄酒行业新发展。
古越龙山构建以数据驱动的智能化勾调系统，采用高精度流量控制系统，实现基酒的精确输送，并通过在线监测系统对勾调过程进行全程实时质量追踪，确保酒体清澈透明的同时提升了口感的纯净度，勾调一次通过率提升50%以上，大大提高了工作效率。
古越龙山物流体系以智能化、自动化技术为核心，构建了覆盖全流程的无人化物流系统，实现了从原料入库到产品出库的全链路革新，做到了原粮自动卸货、原粮自动输送、RGV输送玻瓶入库、AGV输送至生产线、码垛机器人堆垛、成品完工入库、拣货输送出库、成品整托出库等全链路无人化物流。这一变革使生产线运转效率提升30%以上，有效保障了日均100万瓶产能需求，出库响应时间缩短至传统系统的三分之一。
此外，古越龙山聚焦绿色发展核心，通过技术革新、资源循环、数字赋能三大路径，全面推动黄酒生产绿色化转型，实现“品质提升、能耗下降、低碳发展”多重目标。