“堆垛机器人”。
黄酒产业园一角。
首席记者 周能兵
古越龙山黄酒产业园酒香弥漫，碧水秀色、云烟氤氲与黄酒芬芳融合在一起，一走到这里，就让人心旷神怡，颇有“别有天地”“耳目一新”之感。这个黄酒产业园是目前世界黄酒行业中规模领先、技术领先、智能化水平领先的黄酒产业基地。这里的古越龙山酿酒总厂才是中国黄酒行业“未来工厂”的样子。
日前，记者走进这个厂区，感受古越龙山以智能化数字化赋能黄酒经典产业的生动实践。
工厂“机器换人”
酿酒全过程数智化控制
蒸饭、制曲有条不紊运作，自动灌装生产线全速运转，灌装、入库由机器人完成……走进古越龙山黄酒产业园古越龙山酿酒总厂，记者看到了黄酒生产的新场景。
“古越龙山酿酒总厂从原料进仓到粮食储存，从浸米、蒸煮到酒母、块曲、熟曲入罐，从前发酵、后发酵到压榨过滤，从煎酒灭菌到大罐储酒，从勾调、灌装到自动立体仓库再到出库，全部智能化操作，真正实现了黄酒从‘一粒米’到‘一瓶酒’的全过程数智化转型。”古越龙山酿酒总厂综合管理中心主任叶建峰说。
在前酵车间，记者看到一排排前酵罐，甚是壮观。这些前酵罐能自动投料、自动控温、自动开耙。糯米蒸煮后与水、麦曲、酒母按配方混合，通过输送泵和管道自动投入到前酵罐中，控制系统实时监测罐内发酵醪温度，通过罐体外表盘管内冷水进行循环冷却，使温度恒定满足发酵工艺要求。控制系统自动开启罐底供气装置，向发酵醪输入洁净空气，使发酵醪上下自动翻滚，促进酵母生长和酒精生成。
相关负责人告诉记者，酵罐车间有92台72立方米前酵罐及控制系统等，它能实现自动控温、自动开耙，对糖化发酵过程精准调控，在保证黄酒品质稳定的同时，大幅提升生产效率，前发酵时间为7天左右。生麦曲是黄酒酿造过程的糖化发酵剂，是酒之骨，传统制作时间局限于夏季，用人工方式完成，需要大仓库储存，工序烦琐、占地面积大。自从这里建造了仿生态生麦块曲制造系统，一年四季都可制作了。
这里的粮食储存系统主要储存糯米和小麦，由粮食清理设备、筒仓、进出仓输送设备和配套通风、除尘、温湿度检测及控制系统等组成，具有自动称重、自动去杂、自动传输等功能，是目前黄酒行业内自动化程度最高的粮食储存系统。
黄酒大罐储存是后熟陈化过程，实现中温陈化低温储存，将新酒转化为陈酒，使黄酒具有醇厚口感与陈香风味。与传统陶坛储存相比，大罐储存具有高效率、低成本、强可控的优势。这里的大罐储酒系统由122台目前行业中体积最大的500立方米储酒罐和配套工艺管路及控制系统等组成，压榨后酒液经过过滤、杀菌进入大罐内储存；控制系统实时监测罐内黄酒温度、罐内压力、酒体变化等情况。这样的黄酒大罐储存是黄酒智能化、现代化的标识，体现了未来工厂的样式。
12000平方米自动化立体仓库令人惊叹。24米高的仓储架设有成品库位43560个，包材库位2880个，与传统储存方式相比，占地面积减少近70%。这里是目前黄酒行业最大的物流库。
机器人包装、封存、搬运、堆垛……记者看到，这里的环形轨道一轨多车模式突破传统仓储的空间限制，使库区周转效率大幅提升，仓储立体化运行到自动化输送、智能化调度，通过实物流、数据流、信息流“三合一”，实现物流无人化。
“工厂实现‘机器换人’，自动灌装生产线全速运转，灌装、入库都由机器人完成。依托智能调度系统实现物料精准配送，生产线运转效率大幅提升，保障了日均100万瓶的产能需求。‘立体智能仓+柔性调度系统’异构融合，通过码垛机器人、A1视觉检测、条码复核等技术形成质量闭环。”叶建峰说。
首次首台创新 树立黄酒智能新标杆
都说古越龙山黄酒产业园是目前行业内规模最大、最先进、智能化程度最高的黄酒产业基地，总体成本降低30%以上，效率提升50%以上，是中国黄酒以智能化赋能经典产业的典范。这里究竟有哪些独特的地方？
中国酿酒大师徐岳正告诉记者，古越龙山酿酒总厂应用的先进制造技术，实现了多项行业突破，包括3项首次实践、3类首台装备、3项工艺创新：首次建设酿造智能化、勾调数字化、物流无人化、生产绿色化的未来工厂；首次从酒药中选育出高酯低醇古越龙山1号酵母；首次建立从田间一粒米到餐桌一滴酒的数字化质量管控体系；首台黄酒生麦块曲智能化仿真制作系统；首台黄酒酒母扩培技术装备系统；首台黄酒糊泥头机器人装备系统；创新复刻传统工艺实现智能化黄酒酿造；创新黄酒大罐变温发酵控制技术，完全复刻了传统手工酿制工艺；创新黄酒数字化酒体设计技术。以上均在黄酒智能化领域树立了行业新标杆。
作为黄酒行业首个国家级5G全连接工厂，古越龙山产业园深度融合新一代信息技术与传统酿造工艺，以“新质生产力”驱动全产业链数字化重构。项目聚焦制曲、酿造、灌装三大核心环节，通过5G专网实现设备全域互联与数据实时互通。项目还实现“酿造智能化+勾调数字化”：全流程智能化重塑生产新范式，实现降本增效与模式创新。
古越龙山质量技术部部长李智慧说，古越龙山黄酒智能化生产通过物联网、大数据和自动化技术的深度融合，打造出一条全流程自动化生产的智能产线，实现全流程智能化重塑生产新范式。从原料输送的智能除杂与计量，到发酵环节的传感器实时监测，自动开耙系统精准复刻工匠经验，再到智能勾调系统的近红外光谱分析与包装线视觉检测，都实现了“经验传承”向“数据驱动”的新跨越。全链路园区无人化物流，重塑酒类储运效能标杆，实现了从原料管理到产品出库的全链路革新，构建了高度自动化的入库管理体系，通过全自动检验、精准信息记录和全程可追溯机制，将辅材、包装入库合格率提升至行业领先水平，单位面积存储密度达到行业标杆水平。
古越龙山的全链条绿色化酿造，引领黄酒产业低碳转型，创新构建的“一二三产业融合一站式”模式，以全产业链协同为核心，通过原料种植、智能制造、文化体验与数字赋能的深度联动，重塑传统黄酒产业生态。
引领一流 走向世界 酿好中华国酿
黄酒产业园（一期）工程投资23亿元、占地416亩，年产智能酿造黄酒10万千升，瓶酒灌装12万千升，糟烧白酒2750千升，果露酒1万千升。自2023年12月建成投产后，项目首创“仿生态生麦块曲制备系统”等多项行业智能化革新的关键技术，基本实现“酿造智能化、勾调数字化、物流无人化、生产绿色化”，引领带动传统黄酒生产方式的迭代升级，有力推动了历史经典产业的高质量发展。项目入选工业和信息化部2024年5G工厂，获评2025年浙江省先进级智能工厂和2025年浙江省历史经典产业生产制造方式转型示范项目。
黄酒产业园采用“一坛一盏、一山一水”设计理念，主楼和报告厅分别以“酒坛”和“酒盏”为建筑造型，具有鲜明的黄酒产业特点和建筑艺术特色。与生产区域实现研发、服务功能的配套完善，也与周边黄酒企业技术研发实现资源共享，能辐射带动绍兴黄酒历史经典产业的整体发展。
在黄酒产业园，记者还看到，这里已提前设置了参观线、旅游线，整个产业园就是一个巨大的旅游景区，为黄酒现代工业旅游发展埋下了伏笔。
绍兴黄酒集团负责人表示，建设黄酒产业园、打造黄酒未来工厂是绍兴落实“保护好、发展好绍兴黄酒”重要指示精神的重要举措，是绍兴黄酒集团响应市委市政府打造“中国黄酒之都、世界美酒产区”的实际行动，也是黄酒集团顺应产业科技变革，迭代生产方式、发展新质生产力的必然抉择。黄酒产业园围绕数字赋能生产、销售、管理，探索创新了众多发展模式，主要构建了“五全”体系：全过程智能酿造体系、全链条质量品控体系、全矩阵数字化营销体系、全流程智慧质量体系、全产业链融合发展体系。产业化应用智能制曲、绿色酿造、代谢控制发酵等新技术，突破传统生产瓶颈，并创新应用行业先进的技术装备，为黄酒工业化生产提供了标准化、高品质的范本。项目建设中形成专利12项，装备技术水平实现代差式领先，真正做到了以新质生产力赋能黄酒历史经典产业。
作为中国黄酒智能化转型的先行者，古越龙山将持续面向未来、接轨国际，致力于为美好生活酿造更优质的中华国酿。
（图片由绍兴黄酒集团提供）