3D打印的精致工艺品。
结构复杂的零部件产品。
诸暨市海川机械铸造有限公司是一家深耕工业领域近20年的企业。早在10年前，善于观察产业形势的总经理俞斌就在考虑：传统铸造企业的下一步该怎么走？
2020年初至2022年底，俞斌团队进行了大胆“破立”：对原有生产厂房和设备进行全面重建和技术改造，紧跟全球3D打印发展趋势，成立以3D打印为依托的机械零件快速制造中心和金属/砂型工艺品个性化定制中心。
从“轻”出发，向“新”而行。如今，无论是工业领域的“庞然大物”，还是工艺领域的“小清新”，在海川机械都能实现“所想即所得”。
捕捉前沿风口
2005年，俞斌相中次坞临杭产业园，携海川机械落户诸暨，专注于金属零部件的铸造和精加工。
作为上世纪末的高才生，俞斌的许多同学都从事军工行业。得知3D打印技术被大量运用在军品领域，这让一直在思考企业转型升级的俞斌捕捉到了风口：3D打印将在民品端放量。
铸造是现代制造业的中坚力量，比如一辆汽车，超过15%的零件由铸造产生。“但铸造行业制模耗时多、成本高，特别是复杂零件的成型，对工人技术要求相当高。”俞斌告诉记者，3D打印技术正好“对症下药”，“这种技术导入，无需传统模具制作，样品铸件开发周期可缩短5至15天，并节约了各类模型开发和管理成本，还为金属零部件设计工程师们提供了无限想象空间。”
为适应发展，2020年起，海川机械先后投入5500多万元，对传统工艺和生产环境进行升级。除了成立3D打印快速制造中心和个性化定制中心，还引进国内先进的树脂砂自动生产线。
图纸快速变产品
走进海川机械，浓厚的工业气息扑面而来。在精密加工中心，用于大型发电机、牵引机、大型水泵、电梯支架等设备的零部件正在一一成型。这些零部件形态各异，体大但精细，其中不乏一些小众产品。
“我们具备把图纸快速变为产品的能力，这些零部件复杂的曲面和内部复杂的流道，传统铸件企业很难做到，我们却能轻松生成。”俞斌卖了个关子，带着好奇，记者走进海川技研大楼。
原来，一个朝气蓬勃的实验室就“藏”在这座传统工业楼宇里。实验室外陈列着柴油发动机缸盖、复杂中子芯、3D马达等复杂零部件。“这是六缸柴油发动机缸体，以前我们做模具也能开发，但开模生产非常耗时，需要90天。有了3D打印之后，不用开模，12天就能产出。”俞斌笑着说，海川机械能够稳定输出多品种、小批量、精而稀的铸件，除了不断更新的专利列表，奥秘还在于眼前的3D快速成型中心。
穿过玻璃门，记者进入恒温恒湿的3D打印车间。采访这天，两台3D打印机正在全力赶制温州、湖州、苏州3家客户的订单，产品均来自新质生产领域，包含机器人支架、高速离心压缩机导流器以及部分汽车零部件。
一名技术人员紧盯着操作界面，鼠标轻轻移动，屏幕中的不规则3D模型随之翻转。“系统将数字三维模型转换为二维，再通过逐层堆积，搭积木般还原成三维实体。打印完成后，产品会移交到浇筑车间进行浇筑，打磨、抛丸清理，再送往精加工车间。”技术人员介绍，理论上，3D打印产品不受打印机尺寸、体积、重量限制，“机器每天都处于满负荷状态，每天都能产出新产品。”
布局工艺品市场
有了3D打印赋能，铸造如虎添翼。“多年来，我们的产品80%以上出口到丹麦、德国、日本等地。3D快速制造中心稳定接单短短半年，企业快速弥补了内生市场的短板，已接到国内客户的几百万订单。”俞斌说，2023年，企业销售收入比2022年增长近30%，预计今年还将再增20%。
记者留意到了实验室外墙上的一个词：逆向建模。
俞斌介绍，逆向建模是一种从实际物体出发，通过测量、处理和重构，最终生成数字模型的技术流程。这一技术在产品设计、制造、质量控制等领域有着广泛应用，尤其在面对复杂曲面、异形结构的产品时更有优势。
除了复杂工业品，通过逆向建模，海川机械还制出了一系列栩栩如生的工艺品。在展陈区，十二生肖像、关公像、艺术花瓶、工艺笔筒、烟灰缸等装点生活的艺术品琳琅满目。通过前端的工艺品构思设计、工艺品雕刻、三维设计、铸造工艺设计等环节，最终依托3D打印技术就可轻松获得产品。
俞斌也坦言，要在工艺品市场占据一席之地，还有很长的路要走，“工业品以实用主义为先导，而工艺品以美学价值为首，团队的审美观念、工艺设计能力以及市场需求洞察力还需要提升”。
从传统铸造产业的“跟随者”到与国际先进铸件技术“齐舞”，海川机械只用了不到4年时间，接下来，相信海川机械的变化会越来越多、越来越快。