■ 记者 章 淳
本报讯 车间里机械臂精准作业，屏幕上生产数据实时跳动，一条条数字化生产线高效运转……眼下，在滨海新区各大制造业企业，数字赋能生产、智能驱动提质的场景随处可见。今年以来，新区深入推进数字经济创新提质“一号发展工程”，坚持以数字化改造作为主引擎，加速赋能实体经济。今年1至8月，新区数字经济核心产业制造业增加值同比增长19.5%，数字赋能实体经济、重塑产业优势的成效愈发凸显。
标杆引领，高端装备数字化锻造国际竞争力。浙江精工国际钢结构工程有限公司国家级5G工厂，已全面实现数字技术与工业场景的深度融合。企业依托AI算法、BIM（建筑信息模型），将数字算力贯穿于项目设计、构件加工、质检交付全流程，凭借自研数字化系统快速定制海外高端钢结构方案，打破传统建造经验化、碎片化作业壁垒。数字化体系的全面应用，让企业运营成本下降30%，建模效率提升70%，人均生产效率提升超五成，产品一次合格率稳定在99.5%以上。凭借过硬的数智制造能力，企业成功承接西班牙马德里F1赛事场馆核心钢结构工程，仅用42天高效完成标志性曲面钢屋盖及主体框架施工，以数字化、标准化、精细化施工赢得国际认可。
柔性适配，小家电生产数字化精准响应市场需求。位于斗门街道的浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司智能工厂内，AGV（自动导引车）穿梭配送物料，智能机器人承担装配、焊接、码垛等工序，一套覆盖研发、生产、仓储、销售的数字化闭环管理体系稳定运行。“我们搭建智能仓储物流数字化方案，能够快速响应多品种、小批量订单，灵活调整产线生产计划。”企业相关负责人表示，数字化赋能持续释放企业产能潜力，生产响应速度不断加快，生产效率持续提升。
全链重塑，传统产业数字化实现“老树发新枝”。10条全自动涡流纺纱生产线稳定运转，清花、梳棉、并条、纺纱工序由MES（制造执行系统）统一调度，机械臂自动完成落纱、卷料、转运，近10台AGV小车完成原料、成品自动化输送，全程仅需少量运维人员值守。这正是国周纺织新材料有限公司年产3万吨新材料全产业链智造项目的日常实况。该项目总投资10亿元，定位打造省级未来工厂，通过数字化设备与系统投入，打通研发、生产、仓储、运维全链路数据，用“机器换人”、AI赋能重塑底层生产逻辑，实现“减人、增效、提质、降碳”多重价值。“从前端的原料生产到后端的成布加工，我们已形成完整的全产业链智造能力。”国周纺织新材料副总经理何林伟介绍，上半年，企业产品订单额突破5000万元，近一半客户来自高端服饰、新能源汽车等行业。
平台聚力，数字产业生态从“单点突破”迈向“集群跃升”。海峡两岸（绍兴）数字产业合作区持续成型起势，鼎捷智创芯基地落地运营，聚焦新能源汽车电子、智能装备、泛半导体赛道，以全域数字系统打通产业链数据壁垒，助力上下游企业协同转型；奇正智能数码制造基地加快建设，打造行业标杆智慧工厂，补强新区智能装备产业链短板。各类数字产业平台持续集聚技术、软件、人才资源，为全区制造业数字化改造提供全方位支撑，推动全区数字经济产业生态持续完善。
滨海新区经发局相关负责人表示，下一步，新区将持续深耕数字经济核心产业制造业，牢牢把握“数字化改造是实体经济转型主路径、数字经济是高质量发展主引擎”的导向，持续培育数字化转型标杆企业，强化产业链数字协同能力，以数智赋能培育新质生产力，为区域制造业高质量发展持续注入强劲动能。