旋翼刮刀法，为纺织品触感检测立新规

　　■ 记者 王宏超 通讯员 严许媖

　　本报讯 近日，由绍兴大学纺织科学与工程学院邹专勇教授团队牵头研制的国家标准《纺织品织物触感检测与评价旋翼刮刀法》发布，将于2027年2月1日起实施。这是该校建校以来首次以第一牵头单位主导国家标准编制，标志着学校纺织学科产学研融合、服务地方现代纺织产业再添标志性成果。

　　绍兴是全国现代纺织产业核心集聚区，但长期以来，织物触感评判只能依靠人工触摸感知，主观偏差大、分级无统一标尺，本地大量服装面料、卫生用品企业开发新品时，只能凭经验判断面料柔软度、顺滑度，高端产品国际竞争缺少量化技术支撑，行业标准化短板凸显。针对这一产业痛点，绍兴大学联合16家省内外高校、龙头企业、检测机构协同攻关。历经3年时间，多轮试验论证，全新检测方法旋翼刮刀法填补国内织物触感客观量化评价标准空白。

　　走进实验室检测工位，旋翼刮刀法的整套检测流程直观清晰：精密仪器搭载可旋转金属刮刀装置，设备按预设转速、恒定压力匀速在平整的织物表面往复刮擦，模仿人手对织物的抚摸。不同的是，传感器同步捕捉声音、形变程度等信号，后台算法换算成光滑度、蓬松度、柔软度等量化数值。提花、蕾丝等非规则面料也可参照该流程完成检测。

　　“相较于传统人工感官测评，这套检测方式全程自动化操作，排除人为感知差异干扰，数据可完整存档追溯，批量面料检测效率大幅提升，为企业原料入库、成品质检等提供客观依据。”标准的具体牵头人张寅江告诉记者。

　　扎根产业沃土，这份国家标准深度贴合本地企业生产实际，产学研联动优势明显。张寅江同时担任企业科技副总，长期驻点绍兴福清卫生用品有限公司开展技术帮扶。他常态化走进企业生产车间，采集医用无纺布、一次性卫生面料实测样本，针对企业提出的轻薄卫材触感判定难题优化检测参数，让标准条文贴合本地产业生产场景。绍兴福清卫生用品、浙江七色彩虹科技、浙江荣大时尚科技等本地企业参与标准起草，把一线生产痛点、产品质控需求完整融入国标条款，实现高校科研成果与地方产业链精准对接。

　　本次标准起草阵容还兼顾高校科研、权威检测多方主体，东华大学、中国计量大学、省质科院等全国行业头部单位共同参与编制。除本次触感检测国家标准外，由学院邹专勇教授团队、李忠健副教授牵头研制的行业标准《自动结经机》于2026年7月1日实施，两项标准前后接续发布，印证绍兴大学纺织学科在纺织装备、面料检测两大领域的技术积淀。

　　纺织产业是本地支柱产业，标准化是产业提质升级的核心抓手。业内专家认为，该国家标准落地实施后，可提供统一触感检测规范，助力绍兴纺织企业摆脱低价竞争，提升高端面料、卫生用品附加值。学院相关负责人表示，后续将持续发挥学科优势，深化校企联合攻关机制，围绕绍兴现代纺织产业集群发展需求，持续输出标准、技术、人才，以标准化创新赋能区域制造业高质量发展。