■ 记者 章 淳
滨海新区现有137家规上纺织企业，占全区规上工业企业总数的近三成。
面对要素成本上涨、柔性定制需求增加及绿色低碳升级等多重考验，纺织企业低价跑量的发展模式已难以为继。怎么办？
滨海新区给出的答案是：以“智改数转”为主攻方向，龙头企业全链“上云”，专精特新企业细分“突围”，通过政策护航把传统纺织推向高端、智能、绿色的新赛场。
全链“上云”
数据贯穿生产每一环
长久以来，纺纱、染整、面料加工工序繁杂、人工依赖度高、色差管控难、能耗居高不下，这些成为纺织行业提质增效面临的共性痛点。
然而，滨海新区纺织链主企业国周纺织新材料，却成功蹚出了一条破局新路。
走进该企业智能纺纱车间，体验截然不同——粉尘没了，噪声低了。
10条全自动涡流纺纱生产线稳定运转，清花、梳棉、并条、纺纱工序由MES制造执行系统统一调度，机械臂自动完成落纱、卷料、转运，近10台AGV小车完成原料、成品自动化输送，全程仅需少量运维人员值守。
这正是国周纺织新材料年产3万吨新材料全产业链智造项目，总投资10亿元，定位打造省级未来工厂。该项目持续加码数字化设备与系统投入，打通研发、生产、仓储、运维全链路数据，用“机器换人”、AI赋能重塑底层生产逻辑，实现“减人、增效、提质、降碳”多重价值。
“从纺纱前端的原料生产到后端的成布加工，一站式搞定，形成完整的全产业链智造能力。”国周纺织新材料副总经理何林伟介绍，上半年，产品订单额突破5000万元，近一半客户来自高端服饰、新能源汽车等行业。
近年来，越来越多像国周纺织新材料一样的龙头企业，持续推进全链条数字化改造，以AI、自动化设备替代重复性人工岗位，把数据贯穿于生产每一环，让传统纺织制造摆脱粗放式发展桎梏，持续释放增长动能。
浙江古纤道绿色纤维有限公司长期深耕涤纶工业纤维领域，全球市场份额已达20％。今年1月，该企业与通用技术中国纺织科学研究院有限公司牵手，将共同推进数字化管理平台建设、数据治理体系构建与智能化应用探索，携手打造行业数字化转型标杆。
“在化纤生产数字化与智能化升级方面，我们有明确的转型需求和丰富的场景基础，相信依托中纺院从纤维新材料研发、装备制造、检验检测到数字化服务的体系化集成创新优势，能够切实推动化纤产业智能化升级与企业高质量发展。”古纤道总工程师杨志超表示。
数字化转型红利持续兑现。数据显示，近两年来，新区前20家纺织头部企业高端面料、功能性新材料订单占比突破60%。
细分“突围”
专精特新跑出加速度
这几天，在浙江海印数码科技有限公司的车间里，一批单Pass超高精度高产能直喷智能数码印花机正在进行最后的质检和装箱。随后，这些印花机将踏上前往土耳其和印度的旅程。
海印数码是国家级专精特新“小巨人”企业，其自主研发的海印鲲高速直喷数码印花机实现多项重大技术突破，生产速度达到每分钟80米，是普通数码印花机的近20倍。该机器运行及整体使用成本低，墨水成本较竞品可节省三分之一；并且印花过程污染少、浪费少，印花产生的废水量、染辅料消耗量、所需人工分别是传统印花的70%、50%、50%。
在滨海新区，一批专精特新、高新技术中小企业立足产品细分领域精准实施智能化改造，以轻量化数字系统、自动化产线破解中小企业“不敢转、转不起、不会转”难题，在高端针织、特种面料、智能纺机配套细分领域实现跨越式发展。
绍兴凯奇纺织服饰主要生产海藻纤维、再生环保面料等新型纺织材料，近年来累计投入千万元完成车间数字化改造，搭建订单全流程管理系统，从客户询单、3D虚拟试样、智能排产到成品出库全程线上流转，无需线下纸质单据。在第138届广交会上，企业凭借新型材料成衣产品，收获的意向订单总额超200万美元，其中新品占比高达75%。
政策“撑腰”
精准滴灌护航转型路
企业敢转、会转，离不开政策“撑腰”。
在资金赋能上，新区发布技改升级、产城更新专项扶持意见，对企业智能设备购置、数字系统搭建给予梯度奖补，仅老旧厂房智能化改造一项，最高可获2500万元补贴。
在平台建设上，新区积极构建“企业+高校+科研院所”协同创新网络，以中国纺织科学研究院江南分院为核心抓手，在纺织新材料、绿色染整技术开发等领域开展关键共性技术攻关、成果孵化及产业化工作。
在服务保障方面，新区全面开展营商环境“257”行动，建立企业服务专员制度，提供“一对一”精准服务，并设立产业升级专项资金，激发企业转型内生动力。
针对中小纺织企业资金有限、技术储备不足、改造门槛高等转型痛点，新区更是精准出招：面向辖区纺织印染企业，筛选入库一批低成本“小快轻准”数字化工具，覆盖智能排产、AI配色、全流程能耗监测、线上订单闭环等刚需场景。同时，联动高校和本地工业互联网服务商，量身打造贴合滨海功能性面料、绿色印染产业定位的专属产品，告别“一刀切”的传统通用纺织系统。
与此同时，在长三角纺织产业协同发展提速的背景下，新区还主动出击，对接长三角纺织创新资源，推动区内纺织企业融入长三角智能家居、高端服饰等生态圈，持续促进人工智能、数字孪生、3D虚拟打样等新技术应用场景落地。
滨海新区管委会相关负责人表示，将聚焦政策赋能、科创平台、产业链协同三大方向，持续深化纺织产业智改数转，推动更多传统纺企完成数字化迭代，培育一批省级未来工厂、智能工厂、数字化车间，补齐纺织新材料、智能装备等关键环节，全力打造具有滨海辨识度、全国影响力的纺织智造创新高地。