工期缩短、成本降低、管理提效
新区建设迈向“智慧时代”
■ 记者 陈嘉琦
7月3日上午8点，绍芯谷片区首个大型商业配套项目——绍芯之源项目一期施工现场一片繁忙。这个总投资约8亿元、总建筑面积约9.7万平方米的综合体，正进入地下室与部分地上主体同步施工的关键阶段。
走进项目部办公室，一场“数字世界的施工”正在进行中。技术人员张银华紧盯屏幕，熟练操作着BIM（建筑信息模型）三维建模系统。屏幕上，地下室的消防管道、电缆桥架、给排水管线以不同颜色立体呈现。一处标高重叠、位置冲突的点位被清晰标注。“地下室管线排布在过去是一道难题，依靠二维图纸比对很容易出现误差导致拆改。”张银华指着屏幕说，“现在在虚拟空间里先‘搭’一遍，把所有‘打架’的地方找出来调好，既减工期也降成本。”仅这一处优化，预计可缩短工期近20天，节约成本约15%。
不远处，技术人员魏从丛正对项目高层核心筒钢结构进行BIM精准建模。“两栋全玻璃幕墙高层建筑、跨度超过36米的大型空中连廊是项目的关键施工难点。我们通过BIM从基础到构件做搭设模拟，预铺排钢结构、管线和外立面幕墙的连接，提前排查节点冲突和专业交叉盲点。”魏从丛告诉记者，这一操作预计可缩短工期近60天，减少成本损耗约5%。
“项目参建各方在多个环节深度运用BIM技术，从设计源头织密技术网，在施工阶段精益求精，更服务于未来运维的便捷精准。”绍兴三江口开发建设有限公司工程部工作人员王耀宗告诉记者。
随后，记者来到袍江国家级经开区人才房一期项目现场，只见塔吊长臂有序起落，工程车往来不绝。肉眼可见的建设速度背后，是一套看不见的智慧管理系统在高效运转。项目技术负责人章星拿出手机，点开智慧工地管理平台App，人员、设备、物料、安全等数据实时更新。“拿物料管理来说，过去要靠人工登记、现场称重，经常出现亏吨扯皮。”他指着出入口的智能地磅说，“现在没这个烦恼了。”说话间，一辆钢筋运输车完成卸料，平台页面即刻更新数据：钢筋净重40吨；紧随其后的混凝土罐车、砂石运输车依次过磅，混凝土、砂石净重数据自动录入系统。
在安全管理上，项目基坑边坡、施工围挡、出入口、作业面全部布设高清监控摄像头，以人脸识别、实时视频采集为基础，搭载AI视觉识别算法，全天候自动抓拍未戴安全帽、未系安全绳、违规临边作业等各类不规范行为。系统识别隐患后，第一时间推送预警信息至管理人员手机，同步留存影像证据，大幅减轻人工巡查压力。
这两天，该项目塔吊上正在加装智能管控设备，这套设备搭载激光雷达，可实时扫描吊物周边三维空间，一旦发现碰撞风险，系统就会声光报警、精准限速制动，同时呈现红色方块提示塔吊司机。与此同时，设备也会接入平台，塔吊运行时长、吊装次数、在线状态、安全告警数据自动存储归档，“这也为管理人员调取运行记录、排查设备隐患、实时监管提供了方便。”章星补充道。
无人机正成为守护在建项目施工安全的“空中力量”。在位于江滨片区的滨控集团数字低空一体化指挥中心，飞手一键下发指令，无人机随即飞往指定地点开展对扬尘、施工秩序等的空中抽查。目前，滨海科技城核心区三期、创业家园三期等一批新区重点项目已接入这一平台，接受精细化监管。
近年来，滨海新区聚焦项目建设，施工模式正从“人力密集型”向“技术密集型”转型。此前，位于江滨片区的滨海科技城核心区二期工程已率先探路，该项目Ⅱ标段引入智慧管理后，管理效率提升了10%，成本节约25万元，工期缩短45天，提质降本增效作用明显，并成功入选“2025年度浙江省智慧工地金牌应用成果”，成为滨海新区唯一入选金牌榜单的项目。
在日前公布的绍兴市第一批智能建造试点项目名单中，创业家园三期（A地块）工程、绍兴滨海新区总部园区智能科技研发中心项目等9个项目入选。
滨海新区建设主管部门负责人表示，将持续锚定建筑业高质量发展目标，以智能建造试点项目为抓手，持续引导和支持在建工地应用实用型、智能型施工机具，深度推动物联网、人工智能、BIM等技术与工程建设深度融合，以智慧建造赋能城市提质、项目提速、品质提优，为新区高质量发展建设注入强劲动能。