创新融入每道工序，一双袜子藏黑科技
绿地针织“老树发新枝”
■ 见习记者 沈佳 文/摄
本报讯 绍兴绿地针织有限公司二楼织造车间内，500多台一体机整齐排列，飞速运转，五彩纱线在针间来回穿梭。三分钟后，一只中筒袜从机器里平稳送出。“这效率比以前确实高多了。”车间主任韩荣荣穿梭在机台间，目光扫过每一个设备面板，满意地点了点头。
今年越城区《政府工作报告》里提到，中小企业要“持续做深数智转型”。“我理解的数智转型不是买几台机器就完事，而是要让创新渗透到每一道工序之中。”绿地针织总经理王鑫告诉记者，作为一家国家级科技型中小企业、国家高新技术企业和浙江省专精特新企业，公司这几年一直坚持走高端化、绿色化、数字化道路。尤其是去年5月，公司同步完成两件核心大事：完成从皋埠街道到富盛镇的整体搬迁，厂房面积从1万平方米一举扩容到4.3万平方米；完成500多台一体化织造机的全线改造，把数智转型的步子踩得稳之又稳。
车间里，温度与湿度由“智能大脑”精准调控。显示屏上，每台设备的状态、运转效率、订单进度都在实时跳动。中央空调自动调节，确保袜子的橡皮筋弹性达标、防静电性能稳定。“以前靠人工洒水、开热风机，温湿度忽高忽低，袜子容易变形，现在系统自动感知并调控，省心多了。”王鑫说。
“早些年，企业的缝头车间里，工人还需要把袜坯一只只套进缝头机手工缝头。日产5万双袜子，光缝头就得配100个工人，不仅费工费料，还容易出瑕疵。”韩荣荣弯腰拾起一只刚下线的袜子，指尖摩挲着平整的袜头。“现在不一样了，织造、缝头、翻面全在一台机器上完成，针脚均匀统一，不但节约了不少人力成本，而且次品率也降了一大截。”
设备升级只是其中一环，真正让这家成立于2008年的老牌针织企业显出底气的，是藏在每一根纱线里的科技含量。厂区研发室里，20余人组成的技术团队正忙着打样和调试。“我们不卷价格，只聚焦袜子的功能性提升。”王鑫告诉记者，绿地针织每年投入大量资金用于研发，覆盖产品打样、工艺研究、美工设计等项目。
走进一楼样品展示厅，玻璃柜里摆满各式袜品，让人眼花缭乱。王鑫拿起一款深色厚袜向记者介绍道：“这款火山岩保暖纤维袜，纤维里添加了天然火山岩成分，升温效率高，耐水洗且不易失效，哪怕是高原作业人员、冬季户外登山爱好者，穿上它脚底也能全程保持温热。”王鑫转身又从展架上取下一双质地紧实的长筒袜，指尖捏着袜口，示意记者细看，“这是压力袜，用的是我们自己研发的特殊弹力编织工艺。”王鑫透露，去年一家外国公司专程来考察该产品，并且当场签下30万双订单，今年客户又在洽谈第二批追加订单。
记者了解到，目前绿地针织已拥有发明专利10余项，参与5项国家标准起草，还自主研发了袜子烘干机、缝头机下料装置等设备，破解生产中的堵点难点，去年销售额超过3亿元。“技术有了，产线顺了，品质更稳了，合格率一直稳定在99%以上。”王鑫表示，企业将持续加大研发投入，在保暖、控菌等功能性袜品领域深耕发力，同时，企业计划引入智能物流机器人，打通仓储环节的“最后一公里”。