从“制造”到“智造”
——解码滨海新区“工厂新范式”
■ 见习记者 章鸿昱
走进浙江精工国际钢结构工程有限公司的生产车间，巨大的机械臂正精准抓取钢构件，AI算法驱动的设计系统正为全球客户“量身定制”建筑方案。“在数字化设计维度，我们以算法驱动制造新生态，结合AI和BIM（建筑信息模型）实现了项目全生命周期的个性化定制。”企业相关负责人介绍，这套自研的设计系统，使企业运营成本降低30%，建模效率提升70%。智能化生产线的加持，让人均生产效率提升51.7%，产品一次合格率超过99.5%，客户满意度高达99.8%。更令人称道的是，工厂采用光伏屋面与低能耗设备，套料材料利用率近99%，能源利用率显著提升，为钢结构行业树立了绿色标杆。
这家刚刚获评2025年浙江省未来工厂的企业，不仅是本次绍兴市唯一上榜单位，更包揽了国家级5G工厂、浙江省行业首家零碳工厂等多项荣誉。
精工钢构正是滨海新区“工厂新范式”的生动注脚。在这片智能制造的热土上，越来越多的企业以5G+工业互联网为翼，向着智能化、绿色化的现代化工厂加速飞翔。数据显示，新区已拥有省级数字化车间5家、省级智能工厂4家、省级未来工厂1家，入选国家5G工厂名录4家。这些“新工厂”如同星星之火，点燃了区域制造业高质量发展的新引擎。
在浙江锦盛新材料股份有限公司，5G信号发射点密布车间，大量工业设备、多个数据采集点实时在线。这家深耕亚克力容器领域的厂家，全厂都实现了5G+工业互联网覆盖，并因此入选国家5G工厂名录。
“过去需要人工统计数据，现在系统自动采集、实时监控。”企业相关负责人指着生产车间的大屏介绍，通过5G自动化物流系统，原材料经双层输送线和AGV（智能搬运小车）精准送达，成品自动入库。这套系统不仅减少了统计员人力，更让核心设备OEE（设备综合效率）效率显著提升，在产品成本降低的同时，实现产品品质提高。
更值得关注的是，锦盛新材料将5G+工业互联网与销售体验线上互通，通过客户体验平台和CRM（客户关系管理）系统精准捕捉客户需求，从产品设计到生产交付的响应速度大幅提升，客户满意度显著提高。
绍兴中新电器有限公司不仅是省级智能工厂，而且还入选了国家5G工厂名录。作为温控器行业国家级专精特新“小巨人”企业，中新电器通过智能化改造，实现了从传统制造向智能制造的跨越。“以前操作一台设备需要5到6个人，现在一个人就可以管两台设备，节省近80%的人力。”企业负责人介绍，车间智能化改造后，生产运营综合成本下降15%~20%，产品一次合格率稳定在99%以上，订单交付周期缩短20%~30%，产能稳步释放。
更令人期待的是，企业当前正在加紧调试一套连体式自动化智慧机器，预计今年4月投用。这台设备集多个工序于一体，从零配件上料到成品检测全程无人化，单台可替代3至6名工人，生产效率将在现有基础上再提升30%以上。依托5G+工业互联网，生产数据实时上传云端，管理人员可远程监控生产计划、合格率、设备状态，实现全流程可追溯。
据悉，为了大力鼓励工业互联网发展，滨海新区对新增列入省级5G全连接工厂的企业执行省级奖励办法，对省级未来工厂、智能工厂、数字化车间分别给予500万元、50万元、15万元奖励，入选未来工厂试点的企业每年还可获得50万元支持。
从精工钢构的AI+BIM全生命周期定制，到锦盛新材料的5G+工业互联网全工厂覆盖，再到中新电器的数字化转型实践，当前，滨海新区的“工厂新范式”正呈现出多元化、立体式的发展格局。滨海新区管委会经济发展局相关负责人表示，这种新范式，让制造从单点自动化转为全线协同，让生产与市场需求精准对接，让经济效益与生态效益和谐共生。
站在新起点，滨海新区正以未来工厂为牵引，推动更多企业从“制造”迈向“智造”。当算法驱动制造，当5G贯通产线，当绿色成为底色，一幅现代化工厂的新图景正在滨海热土上徐徐展开。