■ 记者 陈嘉琦 通讯员 叶小芳
红灯笼缀满厂区，红对联映亮车间。2月5日，在滨海新区绍兴中科通信设备有限公司，整个厂区沉浸在喜庆的氛围中，年轻的员工们一边感受年味，一边依然忙碌在一线。
中科通信是一家深耕光通信领域的国家级专精特新“小巨人”企业，专注于光芯片、光模块与光器件研发制造。
“行业正处在黄金发展期，公司订单已排至2026年春节后。”工程部负责人王宝东告诉记者，即便临近春节，生产线依旧保持忙碌有序的节奏。“1月份我们刚完成100G产品3万只、400G产品2万只的订单任务，目前年前订单已全部清零。但在腊月二十六放假前，我们还要赶制春节后复工的第一批预订单产品，为夺取一季度开门红赢得先机。”王宝东说。
带着对精密光通信产品的好奇，记者换上防静电服，经过风淋室除尘，进入了光模块核心制造区，恒温恒湿万级无尘车间安静、洁净，偶有自动化设备运行时轻微的嗡鸣与指示灯规律的闪烁，提示着生产的律动。
光模块生产过程包含10多道精密复杂工序，王宝东给记者举了一个例子：光模块制作要先封装再测试，其中封装过程就像做煎饼，芯片、元器件这些“食材”，需要用胶水、焊料等“调料”，通过高精度操作组装为不可拆分的整体，最终形成具备完整光电转换功能的器件。他指着身旁一台逾一人高的固晶机补充道，这台设备至关重要，专门负责给芯片“安家”，是封装环节的核心装备。
记者在现场看到，这台固晶机正全速运转，全力赶制400G光模块产品。只见设备通过振动盘将芯片有序排布，高分辨率工业相机实时采集图像、精准测算位置偏差，再由精密伺服电机驱动贴装头实现三维联动，以微米级点胶精度，将芯片稳稳贴装至PCB板指定位置，完成芯片的精准“安家”。据介绍，单台这样的设备每小时可完成上百次此类精密操作，高效支撑生产线的有序运行。
智能化装备的广泛应用，不仅实现了企业的高效生产，也实现了产品质量的跃升。“我们车间165台（套）核心智能装备全部联网，关键工序数控化率达94%，核心生产线基本实现自动化。”王宝东介绍，通过“机器换人”，企业减少了70%的人工干预，实现多道工序自动化运行。同时，通过部署SPC质量管控系统与自主研发的MES（制造执行系统），生产实现全流程数字化追溯与透明化管理，每一件产品都能精准回溯原材料信息及生产过程中的人员、设备、时间等全要素数据，从源头保障产品品质。
数字化赋能的成效，有着实打实的数据支撑：相较于以往，企业产品生产周期缩短45%，订单准时交付率提升28%；产品不良率降低40%，质量损失下降15%；人均生产效率提高30%，设备综合利用率提升50%，生产运营成本降低21%。
车间内的精益制造，最终凝结为市场认可的高性能产品。这几天，还有不少客户在提前对接春节后订单，其中，企业最新自主研发的400G QSFP-DD ER4 lite光模块产品备受青睐。“这款产品能在单模光纤上实现最远30公里的425Gbps超高速稳定传输，功耗严格控制在12瓦以内，兼顾高性能与低能耗需求，可充分满足当前数据中心互联、5G回传等关键场景的应用需求。”王宝东介绍，该产品近期还斩获了2025年度ICC讯石·光通信行业英雄榜“优秀品质奖”。
“当前，我们正集中力量攻坚800G及1.6T等更高速率光模块技术，持续提升产品集成度与低功耗性能，更好适配未来算力网络与6G发展需求。”绍兴中科通信设备有限公司总经理王苗庆表示。
一盏灯照亮一条路，一个企业折射一个区域。当前，一批像中科通信这样的企业，正以科技创新为翼，在各自领域深耕细作、奋勇争先，成为推动新区经济高质量发展的“主力军”。截至目前，新区已累计培育国家级专精特新“小巨人”企业17家、省级专精特新中小企业113家，创新型中小企业数量达243家。而滨海新区正坚持创新驱动发展战略，通过政策引导、精准服务、资源对接等举措，推动辖区企业不断增强核心竞争力，为“滨海制造”提质增效注入强劲动力，让新质生产力在滨海大地充分发展。