■ 记者 徐晶锦
本报讯 昨日，记者在浙江汇纤纺织科技有限公司展厅，亲手体验了企业最新研发的长丝面料“帛桑”，其质地柔软垂顺，触手生温，原料取自天然针叶树种。深耕纺织行业30余年，公司董事长吴明进如今将目光聚焦生物基材料这片蓝海。“用树木‘织’出丝绸般的质感，是我们践行节能降碳的全新尝试。”目前，这款绿色再生材料已逐步推向市场。
汇纤纺织的探索并非个例。在“双碳”战略引领下，绍兴纺织业的节能降碳实践，已从过去的单一设备改造，迈向覆盖原料、生产、回收的全生命周期绿色革新。从技术突破到模式创新，从头部引领到全链协同，一场绿色发展变革，正在这座纺织大市全面展开。
变革的源头始于材料端。诚邦高新以废旧矿泉水瓶生产再生纤维，宇华控股采用可持续认证原料打造可降解牛仔布……众多纺企正试图从产业链最上游重塑产品的绿色基因。
原料向“绿”，生产端更需提“智”。走进浙江越新科技股份有限公司，持续的设备技改与数字化管理平台搭建，让企业实现精准智控、优化排产，不但节能降耗显著，每米布附加值更是提升超3元。“我们正与知名品牌H＆M开展节能项目合作，目前一期已完成，在降低约4%能耗的同时，还获得了该品牌近200万元的补贴。”在越新科技董事长濮坚锋看来，数字赋能让“绿色”成为可测量、可收益的实在指标。
在回收端，面对每年产生的海量废旧纺织品，变“废”为“宝”大有文章可做。去年底，全球循环材料领军企业银都拉玛集团，完成对浙江建信佳人新材料有限公司2000万美元增资，资金重点投向建信佳人年产15万吨绿色再生新材料项目。“我们的技术核心是‘化学法循环再生’解聚工艺，待项目投产，每年可实现废旧纺织品资源循环利用超24万吨。”建信佳人品牌市场部经理喻梁梁表示，这不仅仅是回收，更是资源的涅槃重生。
绿色转型的最终成效，还须经受市场检验。眼下，一张“纺织产品碳足迹标识认证”证书，正成为绍兴纺织产品出海的新“护照”。截至目前，全市已有18家纺织企业获得该认证。数据显示，获认证的产品平均碳排放强度下降7%，带动出口订单平均增长23%。“绿色不是营销噱头，而是实打实的竞争力。”浙江乾雍纺织有限公司总经理萧兴水的话，道出了纺织企业的心声。
如今，材料端、生产端、回收端协同发力，绍兴纺织业已构建起全链条、多层次的绿色发展体系。“绍兴以能效指标领跑全省，以碳足迹工作牵引发展，率先构建了纺织业绿色制造新范式。”中国纺织工业联合会会长孙瑞哲说。