■ 记者 章 淳
走进滨海新区一个个现代化厂区，绿色低碳不再是遥不可及的概念，而是融入生产肌理的生动实践。日前，2025年度绍兴市绿色低碳工厂名单正式公示，滨海新区知行药业等16家企业跻身其中，入选数量居全市第二位，展现出区域工业绿色转型的强劲势头。
绿色低碳工厂，代表着用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的先进制造方向。在这里，绿色理念通过先进技术与精细管理，贯穿于生产全链条。截至目前，滨海新区已累计培育各级绿色低碳工厂（园区）51家，其中包括国家级2家、省级2家、市级47家，一条以绿色为底色的新质生产力发展路径愈发清晰。
节能改造：筑牢绿色制造基础
在本次入选的绍兴国周纺织新材料有限公司车间内，26条自动化涡流纺纱生产线正高效运转。企业相关负责人介绍，通过10年技术攻关，企业创新研发了色纺散纤维连续式染色关键技术及设备，将染色环节前置至纺纱阶段，形成了低化学品消耗的短流程新工艺。与传统工艺相比，该技术使每吨彩色纤维生产节水超80%，染料用量降低60%，且全过程无需碱类助剂，有效破解了传统纺织模式高水耗、高能耗与色差控制难等问题。
降低能源资源消耗，是制造业绿色转型的首要课题。近年来，滨海新区系统引导印染化工、新材料等重点能耗行业，开展覆盖源头、过程与末端的全链条节能降耗攻坚。从电机能效提升、压缩空气管网优化，到绿色照明全面推广，一场以技术为驱动、以效益为导向的节能变革，正不断夯实新区工业的绿色基底。
此外，滨海新区还积极推进绿色化改造项目，鼓励企业实施环保提升、资源循环利用与工业节水等技术改造，推动规模以上企业实现绿色化改造全覆盖。
智慧赋能：引领高效低碳生产
在绍兴中科通信设备有限公司年产1000万只5G及数据中心高端光芯片、光器件及光模块现代化车间内，MES系统（制造执行系统）实时监控着每一道工序，确保生产流程整体高效、井然有序。
数字化是实现绿色化的重要路径。中科通信相关负责人表示，企业10余年来专注光通信领域，始终坚持从源头实施全生产链绿色管控，构建了完善的绿色发展体系。
在精工国际绿色建筑钢结构5G工厂内，科技融合生产的场景随处可见。全厂区实现5G网络覆盖，设备联网率达100%，并落地15个5G+工业互联网应用场景。其中，5G+激光三维扫描测量技术替代了传统的实体预拼装，通过高精度扫描实现构件加工后的即时检测，使虚拟预拼装成本下降超80%。
该工厂负责人介绍，他们打造的不仅是一座5G工厂，更是一套完整的数字生态系统，实现了从客户需求、研发设计到生产制造、仓储物流及安装施工的全生命周期一体化集成。
目前，滨海新区已通过示范引领与梯度培育，逐步构建起绿色制造生态链。新区经济发展局相关负责人介绍，通过聚焦全产业链与产品全生命周期，新区探索出以“管理体系化、设计生态化、用地集约化、资源高效化、废物资源化、能源低碳化”为核心的“六化”路径，有效激发企业内生动力，提高绿色制造示范效应。
政策护航：激发绿色内生动力
企业的绿色转型，离不开适宜的成长环境。滨海新区致力于构建全方位、全周期的政策支持与服务“生态圈”，推动企业主动转型。
今年以来，新区相关部门联合街道持续开展企业走访与摸底工作，明确下阶段绿色制造培育对象，并建立企业培育信息库，做好梯度培育谋划。新区坚持标杆引领，鼓励企业积极争创各级绿色工厂（产品、园区），并对已获评企业实行动态管理。
在激励政策方面，新区对获评国家、省、市级绿色工厂、绿色产品及绿色园区的单位，分别给予50万元、30万元和10万元的奖励，以“真金白银”有效激发企业转型动力。
“制造业绿色低碳发展是培育新质生产力、推进新型工业化的关键抓手。”滨海新区管委会相关负责人表示，下一步将继续打好“政策引导+补贴激励+龙头示范”组合拳，持续完善绿色制造体系，引导更多企业走绿色、低碳、循环发展之路，为新区工业经济高质量发展注入强劲动能。