■ 记者 王旭东 通讯员 成 波
“变废为宝”的故事，每天都会在浙江新时代中能科技股份有限公司的智能车间上演。
随着“咔嚓”一声，一块退役电池进入自动化拆解产线，经过放电、破碎、煅烧等工序，从中提取出锂电黑粉、铜铝等基础原料，再通过湿法高值化提取技术，再生为钴、镍、锂、锰等新能源行业“黄金原料”。
新时代中能很早便捕捉到了动力电池回收这一产业机遇。2015年落户杭州湾上虞经开区后，企业开启三步跨越：2018年建成湿法回收技术研发基地，2022年形成国内领先的湿法回收生产线，2024年年产3万吨碳酸锂、15万吨磷酸铁动力电池新材料项目建成投产。
“传统盐湖提锂、矿石提锂存在资源依赖，我们创新以退役电池为原料，实现锂资源绿色循环。”新时代中能技术总工刘鲁平介绍，通过自主研发的湿法回收工艺，锂综合回收率超过90%，钴镍回收率达98%以上，成本较传统工艺降低30%。
目前，新时代中能已拥有年处理15万吨退役锂电池的产能规模，在国内率先构建起从智能拆解到湿法回收的完整产业链。公司废旧锂电池材料经循环再生，金属回收率超98%，每年创造产值在15亿元以上。
面对即将到来的动力电池退役潮，新时代中能正加速构建产业生态闭环。在现有产能基础上，重点突破磷酸铁锂电池再生技术，通过新材料项目形成完整的镍钴锂锰动力电池材料供应体系。
车间里，金属钴、镍等深加工产品的量产，标志着新时代中能正从单一回收商向综合材料供应商转型。这种布局不仅增强抗风险能力，更让稀缺资源实现“从哪里来到哪里去”的循环。
“真正的行业领军者，必须将绿色基因融入商业模式。”企业负责人表示，随着全球动力电池退役量将在2030年突破300万吨，新时代中能独创的“城市矿山”开发模式显现出双重价值：既破解退役电池污染难题，又为新能源产业提供稳定原料供给。
这种将环保与商业完美融合的实践，正在重塑资源循环利用的产业格局。当碳酸锂重新回到动力电池生产线，一块电池的重生故事，已然成为千亿级循环经济产业的生动注脚。