N晚报记者 严 涵 通讯员 陈 瑜 漫画 张利昌
人工智能浪潮下，传统纺织产业正迎来深刻变革。
为摸清嘉兴纺织行业智能化转型现状、破解发展堵点，近期，国家统计局嘉兴调查队选取29家纺织企业开展专题调研。结果显示，AI技术正从设计、生产、管理、供应链等全链条赋能产业，推动嘉兴纺织从“织造”加速迈向“智造”，但中小微企业转型仍面临资金、人才、场景适配等现实门槛。
如何以AI破圈，让产业单点突破的“盆景”变为全域升级的“风景”，已成为嘉兴纺织高质量发展的关键命题。
现象：调研显示——龙头引领、数字赋能，纺织行业撕掉传统标签
国家统计局嘉兴调查队调研发现，以AI为核心的数字技术，正让嘉兴纺织撕掉“劳动密集、高耗能、低附加值”的旧标签，产业发展愈发智能、高效、时尚。
走进嘉欣丝绸的技术中心，3D设计师团队正在电脑前设计夏款：鼠标选中连衣裙设计稿，输入“AI改款、蓝色花型、袖口花纹重组、领型调整”指令，几秒钟后便生成了数十款真丝连衣裙样式，而以往手动改款需要半天时间。
打样环节同样提速。3D技术将版型“缝合”到数字虚拟模特上，覆盖仿真面料后渲染1小时就能生成样衣视频，相比传统一周的打样周期大幅缩短，实现“客户上午提需求、下午见效果”。嘉欣丝绸技术中心主任吴惠萍表示，“设计流程的数字化彻底改变了工作模式，提高效率40%至60%。”
作为深耕丝绸外贸38年的企业，嘉欣丝绸凭借技术创新“焕新突围”，推动传统丝绸转型升级。2025年，企业总营收达101亿元，进出口增长近32%。2026年前4个月，出口总额同比增长27%。
新技术引入老行业，在桐昆集团同样迸发出新的火花。
在桐昆集团的数字化总控中心，“桐昆大脑”——AI驱动决策平台正在指挥“千军万马”，覆盖13个长丝工厂、40个车间，从原辅料“智检”到工艺管理，再到生产智能化，从质量检测到仓储物流，再到客户触达……全产业链数据被智能分析，实现生产资源动态优化。
据桐昆集团数字化推进部负责人李大川介绍，企业在2019年启动数字化转型，定下全局可视、全局可析、全局智能“三步走”战略，用3年时间经历数据整合“打地基”阶段，2022年起正式推动企业生产决策从“经验驱动”向“数据驱动”转变。
过去，工艺员每天要花2小时排产，现在1分钟自动完成；设备出问题能提前预警，20秒内通知到人，故障排查效率提升3倍；装货的卡车用上“滴滴叉车”，装车效率提升33.3%；用数据模拟产品生产，新产品研发周期缩短53%……
“硬实力”并非一蹴而就，背后是企业累计2亿元的投入。去年11月，在工信部等部门指导的2025年数据要素赋能新型工业化大赛中，桐昆集团与恒云智联的合作项目荣获“工业智能化”赛道一等奖。
调研显示，像嘉欣丝绸、桐昆集团这样的龙头企业，凭借资金、技术和规模优势，正通过AI推动企业乃至产业“潮”起来。一批“腰部企业”通过设备更新，提升亩均效益。例如浙江景丰纺织科技股份有限公司，引进150台喷气织机，从以前生产化纤、尼龙等单一产品，到现在研发棉、麻、丝交织类高端面料，成功与鸿星尔克、波司登等国内户外运动品牌建立紧密的合作关系。
被调研的企业中，41.4%的企业对转型升级“有强烈意愿”或“有一定意愿”，其中，58.6%的企业2026年计划研发费用投入与去年持平，17.4%的企业2026年计划研发费用投入较去年同期增加，73.9%的企业认为转型升级的成效与预期相符。
调查：门槛凸显——资金、人才、场景受限，中小微企业转型遇阻
调研过程中，多家受访企业负责人不约而同表示——人工智能赋能制造不是选择题，而是必答题，但从“起势”迈向“成势”，嘉兴纺织企业仍需跨越多重门槛，中小微企业尤为突出。
对中小微纺织企业而言，面对传统产能过剩、高端产能紧缺的结构性困境，技术改造、设备更新是企业发展的必选项，但需要大量资金作为支撑。
平湖某特种纺织品企业主要生产汽车内饰相关辅料，近一年时间，企业计划将智能化管理软件替换原有系统，但由于生产任务繁重，没有时间停机，智能化改造难以推进。“新能源汽车品牌订单量远超以往，销售额全年预估同比增长24%，但受新能源汽车行业‘价格战’影响，加上原材料聚酯纤维价格大幅上涨，没有利润空间，无力承担智能化升级的资金投入。”转型升级的巨额投入让该公司负责人倍感压力。
从外部大环境来看，调研中，33.3%的企业认为“国际形势和市场需求不稳定”是转型升级面临的一大难点，82.6%的企业反映原材料成本快速上涨是企业当前面临的主要经营压力。
今年3月以来，国际油价暴涨压力迅速传导至纺织中下游企业。“上游企业数量少、有充分的定价权，中下游企业数量多且缺乏议价权。”嘉兴某尼龙生产企业反映，目前购进高价原料赶制以前的低价订单，下游市场先抢订后观望的“冷热交替”考验增加了经营难度，拖慢了企业转型升级的脚步。
智能化改造应用场景在纺织中下游企业仍有一定局限性。平湖一家女裤企业表示，企业探索了机器替代人工铺布等简单环节，但缝纫环节受限于面料材质复杂柔性大、款式工艺非标化、精细柔性操作依赖工人手感和经验等因素，机器暂时无法替代人工。
除此之外，中小微纺织企业在人才、技术等方面实力相对薄弱，转型升级的内生动力不足。一方面，数字化基础薄弱，缺乏信息化操作、数据分析、智能设备运维等专业能力；另一方面，薪资待遇与新兴产业相比缺乏竞争力，难以吸引复合型技术人才。
探究：调研建议——乘势而上，让AI赋能从“盆景”变“风景”
纺织行业一直是嘉兴制造业的“金名片”。
尽管不产羊毛，但濮院却凭借卓越的羊毛衫产业，稳坐全国最大羊毛衫集散中心的宝座，年生产高达7亿件；
平湖一跃成为“中国羽绒服之都”，占据全国女装羽绒服市场80%的份额，年出货超3亿件；
海宁马桥凭一块经编布，成为全国最大经编产业基地，占全国经编产能的20%至23%；
……
放眼全市，嘉兴纺织行业布局呈现鲜明的地域特色，基本建成先进化纤、高端纺织、绿色印染、时尚服装“四位一体”现代纺织产业体系。
当前，嘉兴传统纺织行业站在转型升级的关键路口。在秀洲区天之华一期厂区，国际领先涡流纺纱机及智能化纺纱装备高速运转，成为全自动化的“黑灯工厂”；在海宁市许村镇，传统织锦模式逐渐被数字化设计替代，设计方案直接传至生产机器，设计效率提升70%以上……乘AI之势，嘉兴纺织在“人工智能+”赛道上加速奔跑。
算力越来越“聪明”，赋能纺织“向AI而行”。近年来，嘉兴建成全省首个万卡算力集群，目前已投运算力规模占全省一半以上，超强算力让3D视频渲染从数小时缩短至几分钟，今后企业算力使用将如水电般随用随取。
作为首批国家制造业新型技术改造试点城市，嘉兴锚定“制造大市”迈向“智造创新强市”路径，在实现规上工业企业数字化1.0水平全覆盖的基础上，坚持点上持续培育未来工厂、智能工厂。2025年，嘉兴全市规上工业企业数字化水平2.0总数达6327家，占比92.27%，列全省第一。
其中，一大批纺织企业躬身实践，实现“制造”到“智造”的跨越。国家统计局嘉兴调查队分析，“人工智能+纺织”不仅是技术升级，更是生产关系的重塑，要持续释放人工智能赋能制造的潜力，同时培养相应人才。
借力AI，如何让嘉兴纺织企业从单点突破的“盆景”，升级为全域跃升的“风景”？国家统计局嘉兴调查队提出了三点建议：
一缕“智”丝，串起全域转型。依托链主企业带头赋能，通过“政府+平台”共建中小企业公共服务平台，聚焦企业共性技术攻关、研发检验服务需求，降低中小企业数字化转型门槛，同步整合扶持政策，支持企业工艺优化、节能改造，实现大小企业抱团协同升级。
一席“惠”政，轻装稳企前行。针对企业降本、技改诉求，精准给予政策支持，通过下调用能成本、提高数字化改造补助比例、落实税费优惠等方式，实打实为中小纺企减负纾困。
一梭“才”华，织就产业新机。加码人才引进补贴，搭建纺织数字化人才实训基地，补贴企业自主技能培训，深化产教双向融合，精准培育适配岗位的专业人才，为纺织产业智能化转型蓄力赋能。
未来已来，嘉兴纺织行业必将拥抱更广阔的星辰大海。